天然鳞片石墨以其热膨胀小，导热性、抗热震性和化学稳定性好等诸多优点而成为适应钢铁冶炼苛刻环境耐火材料的原料，但石墨在水中的润湿性、分散性差以及在空气中易氧化等缺点限制了它的进一步应用。 本论文以无机盐（硝酸铝、氧氯化锆、三氯化钛等）为原料，在石墨的稀悬浮液中应用非均匀成核技术，使水解产物（水合氧化物）沉积到微米级鳞片石墨表面，经洗涤、烘干和热处理制备出石墨／氧化物复合粉体。文中主要对复合粉体的制备工艺条件和性能进行了研究。 通过包覆率、氧化失重率、形貌观察、粒度和比表面积等分析发现，非均匀成核过程中溶液pH值、包覆温度、覆层前驱物浓度等这几个因素对石墨表面覆层形成有着重要影响。在最佳包覆工艺条件下，所得复合粉体相对未处理石墨氧化物含量（包覆率）增加、粒度增大与表面积减小。通过形貌观察，表面均包覆上相应的氧化物，其中，以Al₂O₃的包覆情况最好，包覆较均匀；以TiO₂的包覆情况最差，自身形核最严重，经过双层复合包覆后石墨颗粒表面的包覆层更加致密。 包覆后，各类复合粉体与水的接触角都比未处理石墨低，而且随着包覆率增大，接触角有进一步降低的趋势。复合粉体分散在水中后，表面电性特征与所包覆氧化物类似，双层包覆后复合粉体表面电位特征与最外层包覆物相似。复合粉体水浆体的表观粘度比相同质量固含量的未处理石墨大大降低，而且在以六偏磷酸钠为分散剂时，复合粉体在不同的pH值条件下都取得了很好的分散效果。对石墨／氧化铝复合粉体进行的热重分析表明，包覆后石墨在空气中的抗氧化性能得到明显的提高。XRD分析显示包覆物以无定型态存在，XPS分析表明石墨表面与包覆物产生了化学结合。