高Nb-TiAl合金轻质、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强，是先进航空航天技术候选材料之一。添加合金化元素及调整定向凝固工艺参数能够控制TiAl合金片层微观组织，以实现组织结构与性能的优化。为研究合金元素W及定向凝固工艺参数对凝固路径及微观片层组织的影响，本实验采用感应悬浮熔炼法制备出Ti-45Al-6Nb、Ti-45Al-6Nb-1W和Ti-45Al-6Nb-2W合金纽扣锭并吸铸成合金棒，运用Bridgeman定向凝固技术，在1550℃保温温度下，分别以5μm/s、10μm/s、20μm/s进行抽拉和快速淬火，制得快速淬火试棒和具有单一取向全片层组织的定向凝固试棒。　　研究表明，抽拉速率和W含量的变化将引起凝固时先析出相的变化，同时导致晶体生长模式的改变，当抽拉速率降低或者W含量增加时，先析出相由α相逐渐转变为β相，而先析出相对片层组织最终取向影响显著。随着W含量增加，α2+γ两相片层厚度先减小后增加，由于γ相片层较厚，故其绝对厚度变化较大，先析出相由α相转变为β相，凝固时晶体的生长模式由枝晶生长向胞枝生长转变;W含量较高时(2at.％)，快淬组织晶胞内部会出现网状富W析出相，其大量存在于高温β相内部时可促进B2相形成。随着抽拉速率增加，α2+γ两相片层厚度逐渐减小，生长模式发生转变，依次出现胞晶生长、胞枝生长和枝晶生长。因此，通过调整抽拉速率和W含量能够改变凝固路径，可控制片层取向，优化合金的微观组织结构。