大庆油田进入高含水后期开发阶段后，随着各种化学驱油提高采收率技术的应用，使采出液从地层中携带的泥砂量明显增多。长期的油田生产实践表明，采出液携砂量增加后，给油田地面集输工艺系统和处理设备带来很多问题和不利影响。目前，大庆油田在采出液集输处理工艺流程中尚未设置除砂工艺与设备，因此，设计一种多相旋流除砂装置，对提高转油站内采出液处理设备和加热设备的运行效率，改善水质及方便生产管理等方面都有重要的意义。　　本文将多个小旋流除砂器组合开发出旋流除砂装置，该装置不仅可以满足转油站处理量要求，同时也实现了分离转油站来液中绝大部分固相颗粒的目标。本文得出主要结论有：　　(1)试验研究出的在线连续多相除砂工艺技术，可使特高含水、含聚采出液的除砂效率达到85％。　　(2)采取理论计算与室内筛选试验相结合的方法，可确定出单根旋流管的最佳尺寸。　　(3)采用在多管旋流器底流口处设置储砂罐以及沉降除砂、净水的结构形式，有利于在采出液进入生产装置前的密闭条件下收集和排出泥砂，有效降低引出水与进入生产装置的泥砂量。　　(4)采用储砂罐引流技术可较大幅度地提高除砂效率。　　(5)多相除砂装置适于在大庆油田条件适宜的转油站应用。与过滤截流法常规除砂工艺相比，具有压差小、无堵塞、可在线长期连续运行的特点，可取得提高采出液处理设备和加热设备的运行效率、改善水处理系统进水水质、方便生产管理等显著的经济与社会效益。