对南堡油田高温高压深层玄武岩裂缝性致密气藏进行压裂改造是为了了解该区域火山岩的含气情况。国内外尚没有适用于该类气藏的成型压裂改造工艺,本论文通过研究适合储层特点的大型压裂瓶颈技术,为南堡油田天然气试气工艺方案提供技术保障。南堡油田气藏具有岩性复杂(玄武岩)、埋藏深(3880～5400m)、钻遇火山岩厚度大(12～226m)、储层温度高(160～180℃)、高压(压力系数1.31～1.35)、低孔隙度(Φ=1.76～8.14%)、特低渗透率(K=0.1～0.71×10-3μm2)、高角度天然裂缝发育、杨氏模量高(50000～70000MPa)、粘土矿物含量高(40%左右)等特点,导致压裂施工沿程摩阻大、排量受限、滤失大、易形成多裂缝、造主裂缝困难、对砂比敏感、易砂堵等施工难度,压裂规模十分受限,增加了压裂砂堵风险,施工极具挑战性。本论文主要研究内容和取得的主要认识如下：1、完成了储层岩心全岩分析及粘土矿物含量测定、模拟地层条件拟三轴岩石力学参数测定、岩心地应力大小测定等实验评价,利用分析软件计算出压裂井的地应力剖面,探讨了玄武岩储层裂缝开启和延伸的规律,为压裂工艺的优化提供了基础。2、应用Eclipse油藏模拟软件和拟三维压裂优化设计软件完成了4口井压裂设计参数和施工参数优化,使压裂设计更具针对性。3、优化形成了适合储层特性的耐温180℃低摩阻低伤害羧甲基胍胶压裂液体系,该体系具有低使用浓度、耐高温、低摩阻、携砂能力强、对配液水适应性强、对储层岩心伤害低、破胶彻底、易返排等特点,提高了压裂液的使用效率。4、研究了4口井的管柱优化设计,确定了安全施工的管柱组合,优化了施工排量等施工参数,保证了4口井的安全施工。5、形成了高温高压玄武岩气藏压裂的多裂缝控制技术,规避了该类储层施工易早期砂堵的风险。如采取合理的前置液百分数、多段粉陶降滤、高粘液体胶塞封堵微裂缝、小粒径支撑剂组合加砂、多级支撑剂段塞打磨与试探性加砂、低砂比小台阶下逐级渐进式提升砂浓度、延长低中砂比段泵注时间等配套技术。6、建立了不同施工井的测试压裂分析诊断特征参数图版,利用G函数形态分析等方法对施工曲线系统分析,现场求取地层参数,并依据解释结果调整主压裂施工参数,对4口施工井的施工曲线进行了净压力拟合等后评估分析,有效指导了后续井的顺利施工。7、通过综合应用形成的压裂配套技术,4口先导试验井施工成功率100%,较好地解决了南堡油田玄武岩气藏压裂极易早期砂堵的矛盾,最大单井加砂量为106m3,为高温深层玄武岩储层大型压裂施工提供了有力技术借鉴。