复合钢板可以降低材料的使用成本，满足某些特殊的机械性能和物理性能指标，所以在工业生产中得到了广泛的应用。本论文在现有的各种复合钢板制备方法基础上，采用改变钢板表面形态方法进行了制备包Al复合钢板的实验研究。分别利用冲击法和静压法在常温下制备了覆Al复合钢板，研究了这两种复合钢板的锯齿变形规律，检测界面显微组织和结合强度，找到制备复合钢板的工艺参数，并分析其对复合钢板结合的影响。结果表明：同种齿型，当压应力大于一定的值时，压应力和覆板的厚度对齿形的变化影响不大；静压下齿形变化比较规则，锯齿顶端向一侧弯曲成钩状；冲压下齿形比较凌乱，锯齿的顶端没有明显的变形；后处理对试样的结合强度影响很大，打底试样由于粘结层的作用，结合强度较高；机械作用机制是复合钢板的主要复合机理，锯齿弯曲成钩状和铝板形成机械咬合。模拟静态等辊径等辊速冷扎制备了覆Al复合钢板，分析了不同Al厚度、静态轧制、冲击和静压对锯齿变形的影响、锯齿变形规律，检测了试样的显微组织和结合强度，总结了轧制变形规律。结果表明：压制时间对齿形的变形影响较大，对齿型的影响很小；模拟轧辊压制的锯齿，根部一段几乎没有变化，是从一段距离开始变形，然后在顶端向相反的方向弯曲；压制成型后，铝板厚度的变化很小。先对铝板和钢板进行冷压初复合，再在一定温度下进行热压复合，试图找到合适的热压温度，消除界面脆化，提高复合钢板的界面力学性能，检测了试样的显微组织和结合强度。结果表明：温度低，生成的铁铝化合物的量不足；温度过高，则铁铝化合物层过厚，脆性相增多，结合强度低。制备了具有打底层的复合钢板，检测了试样的结合强度，分析了拉伸后试样的显微组织，进行了金属间化合物的可能性判断。结果表明：对基板进行打底处理后，钢板结合强度有了显著的提高。