硅钢是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金,亦是产量最大的金属功能材料,主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯,亦成为电工钢板。它的生产工艺复杂,制造技术严格,国外的生产技术都以专利形式加以保护,视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。边部缺陷是硅钢产品判次的重要原因,是影响冷轧产品质量的重要因素之一。但造成边部缺陷的影响因素很多,从炼钢到热轧再到冷轧工序,涉及范围较广,具体成因很难确定。本文通过对无取向硅钢产品的边部毛刺、连续三角状口边裂、异物压入、凹坑、边部夹杂等缺陷样品进行金相组织分析,采用光学显微镜、电子显微镜和光谱仪观察缺陷的显微组织特征、SEM形貌及EDS谱图,探讨了缺陷形成的机理,并采取对应解决措施后观察产品边部质量的是否改善,此外通过铸坯进行模拟冷却试验观察不同温度下的铸坯裂纹产生情况。主要研究结果如下:（1）规范冷轧圆盘剪操作工艺及轧制工艺能够在一定程度上降低边部缺陷发生率。以原料卷厚的10%来设定圆盘剪的剪刃间隙量,可有效减少边部毛刺的产生。（2）热轧终轧温度控制在850℃,卷取温度为680℃,增加基板边部再结晶组织能够在一定程度上降低边部缺陷发生率。（3）严格杜绝热轧侧导板带伤工作可有效改善基板边部质量。通过对热轧侧导板的材料适当优化,选用侧导板材料为3Cr2Mo,可使吨钢磨损量平均减少了 194.5%,并使其寿命增加1.945倍,其边部缺陷率平均减少了 29.61%,有效的减少带钢边部剐蹭。（4）热轧除鳞工艺对基板边部及表面质量存在一定影响。通过对除鳞系统优化,在其他一次除鳞系统参数不变的情况下,只改变喷嘴个数、喷嘴间距和垂直喷射高度,一次除鳞喷嘴个数改为23个、喷嘴间距改为63 mm和最佳垂直喷射高度改为130 mm,其打击力提高了 49.12%,重叠度减少了 36.07%,既能提高高压水除鳞效果又能保证板坯温度的均匀性,有效改善了基板的表面质量。（5）基板边部组织不良、表面可见缺陷和内部夹杂是造成硅钢边损边裂的主要原因。通过对连铸下渣报警系统的有效管理及维护,对AMEPA下渣检测由原来的81%提升至96%,达到良好的控渣目的;将中包改为单挡墙结构,并合理的设置堰距水口中心距离,对中包渣的控制有较大的改善;单挡墙中包能更好的控渣,提高钢水洁净度;同时量化热脆温度,当Tm=1160℃时可有效减少铸坯裂纹。