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本文使用气雾水冷方法制备自主研发的复杂铝青铜合金粉末。采用等离子喷涂方法实现含稀土元素Ce减摩铝青铜粉末与铁基模具配体冶金结合，以取代低载条件下工作的块体复杂铝青铜合金模具。添加不同含量Ce元素至复杂铝青铜喷涂层中，采用X射线衍射、光学显微镜、扫面电子显微镜、电子探针、透射电子显微镜观察研究Ce元素添加对等离子喷涂层组织性能的变化规律。通过在RFT-Ⅲ型往复摩擦磨损试验机上研究含Ce复杂铝青铜喷涂层与304不锈钢对摩摩擦磨损行为，并对复杂铝青铜喷涂层干摩擦条件下磨损机理进行深入研究，建立磨损机理模型，以求进一步改善复杂铝青铜喷涂层耐磨性能。得到的主要结论如下：1.复杂铝青铜等离子喷涂层中添加少量稀土Ce元素(0.1%Ce)可以起到细化晶粒、净化合金的作用；Ce含量为0.6%时，喷涂层Fe含量较高，к相长大，由原来к2相（AlFe）转变为高铁的к1相（AlFe3），喷涂层有较低堆垛层错能；组织细化、表面Fe含量提高使含Ce喷涂层具有较高的显微硬度，0.6%Ce喷涂层表面显微硬度较0%Ce喷涂层提高15.8%左右。2.干摩擦条件下，含Ce量不同的复杂铝青铜喷涂层摩擦性能有较大差异，0.1%Ce喷涂层具有最优的耐磨性能，以磨粒磨损为主；0%Ce喷涂层在低载荷条件下耐磨性能良好，随着载荷的增加磨损量增加，磨损形式也发生相应改变；Ce含量为0.6%的喷涂层硬度最高，但喷涂层中Fe元素及к相较多，堆垛层错能较低，使摩擦性能急剧下降，有最差的摩擦磨损性能。3.复杂铝青铜等离子喷涂层摩擦磨损过程包括：氧化膜的形成与破坏阶段、黏着及元素扩散阶段、晶粒变形阶段（即HDL形成）、MML形成及剥落阶段和循环破坏阶段。0%Ce复杂铝青铜喷涂层在正压力196N时，材料磨损停留在氧化膜形成与破坏阶段，294N以后材料磨损表面形成MML层，进入MML形成及剥落阶段，具有黏着及磨粒磨损的形貌特征，396N时进入循环破坏阶段，磨损形貌复杂；0.6%Ce复杂铝青铜等离子喷涂层由于其表面高Fe含量以及大量的к相，材料在较低载荷情况下就提前进入黏着及元素扩散阶段，停留在循环破坏阶段，表现为黏着、磨粒和疲劳磨损；0.1%Ce复杂铝青铜等离子喷涂层在摩擦过程中停留于氧化膜形成破坏阶段。通过以上研究，我们明确了含Ce等离子喷涂层的组织结构及摩擦性能的变化规律，提出复杂铝青铜干摩擦条件下磨损机理，为生产高性能复杂铝青铜喷涂层奠定理论基础和实验基础。