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本文针对全抛釉目前出现的表面针孔和不耐磨的现象,探究全抛釉中各氧化物的含量变化对全抛釉釉面质量影响,得出合适的全抛釉配方。首先,本实验中探索性阶段使用的坯体和底釉是某工厂使用的坯体和底釉,然后再经过大量相关文献和探索性实验确定基础釉配方F,比较基础配方F在抛光前后釉面质量变化,得出抛光工艺对全抛釉釉面质量的影响。然后在配方F的基础上采用正交实验法得到优化配方G,在优化配方G的基础上讨论硅铝摩尔比,主要熔剂CaO、K2O、Na2O、 ZnO的含量对全抛釉釉面性能的影响,采用光泽度仪,显微维氏硬度仪和有釉耐磨试验机测试釉面光泽度、硬度及耐磨性能,并用线性膨胀仪和SEM等测试手段对样品进行表征。实验得到的优化配方是：SiO2为54.6%,Al2O3为21.9%,Fe2O3为0.2%,CaO为8.6%,MgO为3.0%,K2O为6.8%,Na2O为2.3%,ZnO为4.6%。其釉面质量为：釉面光滑、平整,无水波纹,针孔较少,光泽度为102.5,显微维氏硬度为615.3HV0.5,耐磨级别为2100r,4级,始熔点为1025.1℃。实验得出的结论为：抛光后,全抛釉釉面平整度和光泽度有了大幅提高,但是釉面耐磨性能有所下降。硅铝比在4.2时,釉面光泽度高,釉面硬度和耐磨性等性能良好,硅铝比在4.2以下时,釉面光泽度开始下降,针孔较多。因此要做出光泽度高、耐磨性和硬度较好的全抛釉,硅铝比要有一个合适的范围；CaO、K2O、Na2O、 ZnO等能在一定范围内提高釉面光泽度,其中CaO对釉面硬度的提高有一定的作用；K20+Na20含量增加会降低釉面硬度；碱金属和碱土金属均能改善全抛釉的性能,但是碱金属比碱土金属助熔效果更佳,其中全抛釉的始熔点跟针孔的出现有较大的关系,其应高于坯体和底釉的氧化分解温度。本实验的研究阐述了全抛釉中各种氧化物对全抛釉釉面质量的影响,在一定程度上对实际生产有指导意义。