为了增强市场竞争力,需在原有场地内增加成品塔和事故溢流槽使醋酸产量翻倍。对醋酸事故溢流槽研究的目的是:解决原有事故溢流槽存在的问题,使新醋酸事故溢流槽更好的辅助主要生产设备运行,以达到醋酸扩产的目标。原醋酸事故溢流槽在使用中在存在以下问题:事故溢流槽内壁不锈钢覆层出现轻微腐蚀现象;物料进入事故溢流槽后降温较慢并且容易出现结晶。本次研究对原醋酸事故溢流槽工艺、设计、制造数据、结构和接管的配置进行分析,着重分析醋酸对不锈钢的腐蚀数据,找出原事故溢流槽不足之处:夹套对温度的调节不足;没有处理好物料出现结晶的问题。通过分析事故溢流槽在装置中的作用及位置,研究反应釜和转化釜以及醋酸事故溢流槽的操作条件,研究醋酸生产的工艺流程,从而发现了:事故溢流槽与其他设备的联系都是通过反应釜,在处理其他设备事故时灵活性较差;外循环系统不能被事故溢流槽直接利用。为了改进温度调节结构,对几种设备换热型式进行对比后确定温度调节结构。在保留夹套的基础上,增加内部盘管,选择合理加热介质,使温度可控制范围增加。通过管线的调整及外循环换热器的利用,使温度调节更加合理。通过分析蒸发器底部物料产生结晶的原因,找到事故溢流槽产生结晶的解决办法:在封头底部设置气体进口,通入一氧化碳使物料保持稳定,并充入氮气保持压力;气体由底部进入设备时可使物料流动,进而加快换热。设置管路使后续设备内的物料可不经过反应釜直接进入事故溢流槽,使反应釜、转化釜内的物料可通过外循环换热器进入事故溢流槽,使新旧事故溢流槽可联通;增大设备内径,保证高度受限后,容积不减少;改变封头结构,增加氮气进口,有利于防止结晶的产生。综合以上分析结论选取醋酸事故溢流槽材质、压力、温度、直径、高度等参数对事故溢流槽进行优化设计。主要优化了以下几点:增大设备直径从而加了处理物料的数量;上下筒节采用相同型号复合板,减少焊接难度和应力集中的出现;选用椭圆封头配合底部气体进口解决结晶问题;增加盘管、调整夹套和盘管换热介质,增强温度调节能力。同时调整接管和管路配置使事故槽的操作达到最优,从而保障醋酸扩产的成功。