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近几年来，随着国家对基础设施的大量投入，作为国民经济主导产业之一的钢铁行业仍然发展迅速，竞争也越来越激烈。对Q345B钢等低合金高强钢中厚板数量每年还是保持了一定的需求，且对品种质量要求愈趋严格。提高质量，降低能耗，生产出优质优量，节能环保的低合金高强钢成了现在发展的主流方向。由于在其生产过程中经常出现拉伸检验分层现象，严重影响钢材质量，因此有必要对分层现象产生机理进行研究，以服务于实际生产。本文通过对某钢厂Q345B钢水成分、连铸及轧制工艺的分析，以及对分层钢样取样实验室低倍研究检测，得出结论如下：（1）钢水中过高的Mn含量和过低的碳当量，导致连铸过程中，中心部位易形成Mn元素偏析和出现大量硫化锰夹杂。Mn元素分层含量均值在1.47%，建议控制在1.45%左右。（2）通过对连铸过程分析得出：分层钢样的过热度远高于平均水平，最高达52.23℃，控制在20℃~35℃最佳。为降低其中心偏析，建议在二冷区采用强冷；采用SEMS电磁搅拌技术;凝固末端采用动态轻压下技术。（3）通过对轧制过程分析得出：Q345B轧板在6mm＜h≤10mm和10mm＜h≤16mm范围内最易发生分层现象。且加热炉温度控制时间较短，加热温度过低，导致实际均热时间过短，是出现带状组织的直接原因。控制终轧温度在820℃，采用大压下量和轧后控制冷却速度＞5℃/s的方法可以降低分层的发生率。（4）带宽较宽、带间距较近的带状组织，在热轧板拉伸时会因为局部力学性能差异过大，形成分层缺陷。中心存在带宽较宽、带间距较近的带状组织时，才会出现拉伸分层现象。