随着装备制造领域中科学技术的快速发展，镁及其合金已被大家认为是最有发展前景的金属材料，因此研究并应用镁和铝异质合金焊接显得尤为重要。研究镁铝异质合金固相连接界面区的显微结构，对深入研究其金属之间的作用规律，金属间化合物的形成和增加过程，改善镁及铝合金异种金属接头组织性能和提高镁铝异质合金连接的实用性等具有重要意义。利用现有的简易固相连接装置，对镁及铝合金在不同温度、压力、时间等参数条件下进行固相连接。分析得出镁铝异质合金固相连接效果较佳的温度、压力和时间参数，以及镁铝异质合金固相连接极限温度和压力参数，并对接头的相组成和显微硬度进行了检测与分析。根据现有连接装置得出的工艺参数设计出自动化程度高、结构合理、成本较低、适用性较好的新型镁铝异质合金固相连接装置。基于现有的简易固相连接装置，对尺寸为12mm12mm5mm的AZ31B板和纯铝板进行固相连接，研究得出实现固相连接时的极限温度参数、压力参数分别为500℃、1000N。铝镁异质合金固相连接较佳的温度参数、压力参数、时间参数分别为440℃、800N和90min。在440℃，800N，90min条件下，镁铝异质合金固相连接接头由两个分别靠近基体母材的非稳定扩散层和一个中间扩散层组成。在接头扩散层中生成了金属间化合物Mg17Al12和Mg3Al2，固相连接接头的显微硬度在HV280～HV350之间。根据实验结果分析可知，新型镁铝异质合金固相连接装置最高温度设定为550℃，压力设定为1000N。据此参数研究设计了镁铝异质合金固相连接装置的炉体及支撑结构、施压结构及其控制系统，通过PLC的应用实现了温度及压力控制的自动调节和闭环控制。