随着防腐涂料技术的不断提高，防腐涂料越来越趋向于“绿色化”和“高性能化”，广泛应用于各个行业，尤其是水性环氧防腐涂料已经能够适应于工业要求较高的环境中。目前国内外学者研究的重点主要是根据不同的性能要求，通过化学改性法改性，其粒径可以达到nm级别，并赋予改性环氧乳液独特的性能。不饱和酸类树脂具有光泽度高、保光性好、耐候性好等突出优点，而有机硅树脂具有优异的耐热性、耐化学药品性、憎水性和柔韧性，将三者进行互补所制备的乳液可以具有优异的性能。本文以双酚A型环氧树脂为母体，甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯等为接枝单体，硅烷偶联剂KH570、KH550为功能单体，通过自由基接枝共聚制备了改性环氧乳液。探讨了环氧树脂种类、溶剂、引发剂、接枝温度、反应时间等影响因素对接枝反应的影响，并确定了最佳的反应条件：环氧树脂E-06作为反应主体，过氧化苯甲酰作为反应引发剂，滴加方式采取连续滴加，用量控制在环氧树脂的6%~8%之间，最佳接枝温度在110℃~115℃之间，最佳接枝时间为5~6h，单体总量与环氧树脂的最佳配比为4：5，甲基丙烯酸用量控制在环氧树脂的25%，中和度90%~100%，最佳成盐温度为55℃，硅烷偶联剂最佳用量为7%，最佳比例为n(KH570)：n(KH550)=2：1。用纳米粒度分析仪、红外光谱仪、紫外-可见分光光度计、电化学工作站、接触角测定仪、热重分析仪等对实验结果进行了分析表征。粒度分析表明，改性后乳液粒径均为nm级别；红外光谱表明，不饱和酸和硅烷偶联剂单体成功接枝到环氧树脂分子链上，得到有机硅改性水性环氧乳液；紫外分析表明，乳液的耐紫外性得到了明显的增强；交流阻抗表明，乳液具有优异的防腐蚀性能；接触角表明，涂膜疏水率显著增加；热重分析表明，失重20%之后，热稳定性较纯环氧树脂好，乳液热稳定性明显提高。性能测试表明，涂膜具有优异性能，柔韧性提高。