本文应用反应量热仪RC1e，通过对甲苯半间歇一段硝化的研究，在本质安全的前提下，设计反应器体积放大1000倍后的主要设备参数和工艺操作条件，并对其安全性进行分析。首先用RC1e分别测量甲苯、蒸馏水、正丙醇、丙三醇和乙二醇在不同搅拌速度下的传热系数，拟合wilson曲线，求出斜率β。结合导热系数、粘度、比热等物理性质和反应器几何常数Z，求出RC1e反应器常数α。然后改变不同的搅拌速度，测量甲苯硝化过程的传热系数，同样方法拟合wilson曲线，结合反应器常数α，求出甲苯硝化过程的物性因数V，从而计算出实验室反应物传热系数hr_l。在几何相似的基础上推导出反应物传热系数的放大关系，通过分析混合过程对硝化反应的影响，计算出放大后的最佳搅拌速度，然后求出放大后反应物传热系数hr_B。估算反应器器壁和冷却装置传热系数，从而求出工厂规模反应器总传热系数U_B为580W／m²K，与工程经验值581W／m²K非常接近。通过RC1e测得的热力学和动力学数据对硝化反应动力学进行研究，拟合速率反应方程式，求出反应级数和活化能。通过热量和物料衡算，结合热力学、动力学和混合过程的分析结果，最终计算出放大1000倍后工厂反应器所需换热面积为3.77m²、最大放热速率58.84kW、生产能力120kg／h等主要工艺参数。通过该工艺条件下绝热温升△T_ad、最大反应温度MTSR等相关安全参数的计算和热稳定操作图的分析，验证了放大结果的安全性和可靠性。