随着计算机技术的发展,特别是“材料基因组计划”的提出,通过建立准确的材料性能预估模型实现材料计算和数值仿真,进而优化材料设计和缩短研发周期已成为材料和工程领域的发展趋势。为此道路行业也开始运用数值仿真等技术来开展沥青混合料力学行为研究,以实现沥青混合料按功能设计。但因计算能力不足和缺乏材料本构模型,数值仿真技术在现阶段无法实现高通量计算,为推进沥青混合料力学行为数值仿真研究乃至实现沥青混合料按功能设计,建立起准确的沥青砂浆黏弹本构预估模型至关重要。本文基于动态力学分析,利用两阶段法构建沥青砂浆动态黏弹行为主曲线,依据主曲线分析其黏弹行为,探究现有主曲线模型对沥青砂浆的适用性,确定合适的拟合模型并采用支持向量机算法建立沥青砂浆黏弹本构预估模型。首先,根据现有条件提出了改进的沥青砂浆静压成型方法,设计了一套夹具对DMA试验方法进行了优化,结果表明压实功率可控的静压成型方法克服了钻芯取样不完整等问题,夹持法与粘接法的DMA试验结果没有显著性差异,能简化试验步骤。其次,采用两阶段法确定移位因子,依据时温等效原理构建沥青砂浆动态黏弹行为散点主曲线,基于主曲线全面地开展砂浆动态黏弹行为分析;通过现有主曲线拟合模型的比选,选定改进CAM、广义Sigmoidal、2S2P1D和MHN四种模型拟合砂浆散点主曲线,基于拟合效果的比较,探究现有主曲线拟合模型对沥青砂浆的适用性,发现改进CAM模型拟合效果最佳,且现有模型用于砂浆主曲线拟合时均存在一定不足。最后,利用改进CAM模型获取黏弹参数,并建立参数数据库,基于数据库以支持向量机算法建立沥青砂浆动态剪切模量与相位角预估模型并分析其预估效果,发现建立的预估模型其效果不佳,通过网格搜索法和K折交叉验证法对模型进行优化,结果表明优化后模型的预估效果获得较大提升,经过验证,优化的预估模型对于沥青砂浆主曲线的预估效果较好。本文建立的沥青砂浆黏弹性预估模型对沥青砂浆和沥青混合料黏弹性预估具有重要意义,能为沥青混合料数值仿真和按功能设计提供一定的理论和技术支持。