制药废水由于其复杂的污染物成份及毒性,是较难处理的一种废水。本论文在对磷霉素钠制药废水进行深入研究的基础上,通过一系列实验对磷霉素钠制药废水的处理提出了一个合理的工艺流程,先用微电解法对废水预处理,再进行SBR好氧生物处理,使废水得到净化。 实验表明采用微电解法预处理磷霉素钠制药废水是一种可行的预处理方法。在静态实验中,选用铸铁屑、粒状活性炭作为基本原料,分别考察了铁炭比、反应pH值、反应时间、反应温度、出水调节pH值、铸铁屑粒度等因素对废水处理效果的影响。经实验得到最佳工艺条件是:铁炭比为（9～5）:1,反应pH=4,反应时间为1小时,铁屑加入量为（4～5）g/100mL废水,温度采用废水原始温度30℃,可以去除废水中40%～55%左右的COD_Cr。投加H₂O₂对微电解反应进行强化,实验表明当H₂O₂加入量为200mg/L时,废水的COD_Cr去除率可达到65%以上。在动态实验中,废水在反应柱中停留时间为10min即可以达到较好的处理效果。经过微电解预处理,可以提高废水的可生化性,使BOD₅/COD_Cr值由处理前的0.25左右提高到0.4,为后续生物处理创造了条件。 采用SBR法对微电解预处理后的出水进行生物氧化。首先对活性污泥进行培养与驯化;SBR反应器采用非限制性曝气方式,一个运行周期为12个小时,控制进水时间为10min,曝气时间为8小时,沉淀时间为1.5小时,闲置时间2小时,则废水的COD_Cr值可以由2000mg/L降低到190mg/L以下,去除率达到91%以上;实验中考察了在SBR反应器内溶解氧的浓度与反应器中废水COD_Cr值之间的关系,认为DO可以作为SBR反应进行程度的一个指示性参数,用来指明生物反应达到的程度及控制曝气量的大小,为控制实验过程进行了初步的探讨。实验表明,SBR反应器内的活性污泥性能良好,污泥絮体大,SVI值较低,污泥沉降性能好。 经过微电解-SBR联合工艺的处理,磷霉素钠制药废水的COD_Cr总去除率可以达到95%以上,出水COD_Cr降至200mg/L以下,达到了国家污水排放二级标准。 本论文最后对微电解法-SBR联合工艺流程的技术经济特点进行了分析,认