与铁基和钻基合金相比,镍基单晶合金的高温性能,抗氧化和抗腐蚀性能更优越,是目前制造先进航空发动机和燃气轮机叶片的主要材料。镍基单晶合金中含有大量的碳化物、氮化物、氧化物和金属间化合物,具有低的热导率,较高的高温强度,这些材料特性会导致镍基单晶合金加工时非常困难。表面完整性是对零件已加工表面质量的综合评价,其评价指标主要有表面粗糙度、表面层硬度、残余应力和再结晶等。表面完整性直接影响到零件的疲劳性能和使用安全性。磨削加工往往作为最终的机械加工工序,它是获得高精度、高表面质量的精密加工方法；CBN砂轮具有耐磨性高、耐高温、热稳定性和导热性好等优点。使用磨削工艺和CBN砂轮相结合的加工方法,对于研究镍基单晶合金磨削表面完整性具有重要的意义。本文使用CBN砂轮磨削镍基单晶合金DD402,主要进行了三方面的工作：(1)改变磨削参数进行镍基单晶合金DD402的磨削试验,分析了磨削深度和工件进给速度对磨削温度的影响规律。(2)研究了磨削深度和工件进给速度对表面完整性的影响规律。(3)以砂轮转速、磨削深度和工件进给速度为输入,以磨削表面粗糙度为输出,使用BP神经网络对磨削表面粗糙度进行仿真预测。结果表明：使用BP神经网络方法能够较精确地预测镍基单晶合金DD402磨削表面粗糙度。