时效成形作为一种新型塑性加工方法，在航空航天器的铝合金整体壁板成形中具有独特的优势。发展大型飞机，需要解决具有变厚度复杂结构的整体壁板件的成形问题；而国外的研究与应用表明，此类装配件采用时效成形技术是一种极为有效的方法。本文将铝合金在时效成形前进行电场固溶处理，研究电场固溶处理对铝合金时效成形的影响，为时效成形的研究开辟一个新的工艺方法。选择2A12和7050可时效铝合金板材为研究对象，利用自制高压电场源及电场固溶处理装置，通过对电场固溶处理+时效成形和普通固溶处理+时效成形的试验对比，探讨电场固溶处理对铝合金时效成形性的作用机理。系统地研究电场固溶处理对铝合金时效成形后工件回弹、微观组织及力学性能的影响，从而分析电场固溶处理对铝合金时效成形性的影响。研究结果表明：1）电场固溶处理能够提高2A12铝合金过饱和固溶体的浓度，使得时效成形过程中第二相的析出增多、分布更加弥散。电场固溶处理对2A12铝合金时效成形后工件的回弹、力学性能及微观组织都有一定程度的影响，电场固溶处理能够显著降低2A12铝合金时效成形后的回弹率，对合金的抗拉强度和硬度影响则较小，且正负电场强度对合金性能的影响规律类似。电场固溶处理使得2A12铝合金拉伸后的断口韧窝数量增加、分布更均匀，可增强合金的塑性。2）电场固溶处理相比于普通固溶处理能够降低7050铝合金时效成形后的回弹率，但是随着电场强度的进一步增加，回弹率变化不大。经电场固溶处理后，7050合金的抗拉强度及硬度变化不明显。