本文围绕首钢京唐2230连退线退火炉带钢跑偏问题展开研究,结合生产数据统计和分析,利用有限元仿真模拟退火炉内带钢跑偏现象,探索带钢跑偏机理,总结归纳了2230连续退火炉内带钢跑偏的控制措施,形成了一套行之有效的极限宽规格产品连续退火生产防跑偏控制策略,对减少带钢跑偏、维持稳定通板具有极大的指导意义。本文研究的主要内容包括:（1）根据2230连退机组大规模的工业生产数据进行跟踪和分析,发现极限宽规格产品初始板形与带钢跑偏具有密切的联系。初始板形在带钢头尾波动较大,是极限宽规格产品连退跑偏集中发生的区域。（2）提出了带钢初始板形跑偏敏感性概念,利用有限元方法系统研究了在不同初始板形下,带钢在炉区的跑偏分布规律。发现在板形缺陷一定的条件下,带钢的横向跑偏量随着带钢厚度的增加逐渐增加;在浪形横向分布一定的情况下,横向跑偏与浪长呈单调递减关系,与浪高成单调递增关系。（3）提出了连退跑偏率的定义,并且利用统计方法分析了 2013年的连退跑偏率以及影响连退跑偏量的因素,发现跑偏现象十分严重,月均跑偏率达到67.5%。边浪对称度、肋浪对称度和板形幅值对跑偏量具有显著的影响。（4）通过极限宽规格产品板形优化控制和炉内带钢防跑偏控制两方面出发,采取一系列控制手段,有效控制和防止带钢跑偏。随着宽幅板板形质量的提高,极限宽规格产品的连退跑偏率明显降低;应用防跑偏控制措施后,炉区跑偏停车降速次数和时间也都明显降低,检验了控制措施的有效性。通过本文的工作对首钢京唐2230连退线退火炉内带钢跑偏尤其是宽幅板跑偏机理的研究、生产数据统计分析和产线工艺操作及控制模型的优化,降低了带钢跑偏率,提高了退火炉内带钢稳定通板的能力。