我国是世界上主要的煤炭生产和消费国,也是以煤炭为主要一次能源的国家。以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是我国电力工业发展的一个制约因素,煤炭燃烧产生的尾气中含有烟尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NO_X)和二氧化碳(CO2)等污染物和温室气体,已经造成了严重的环境问题,是我国经济可持续发展亟待解决的重要问题。武安电厂300MW机组新建脱硝工程可以有效减少氮氧化物排放。首先,对脱硝技术路线进行了论证与比较,研究确定了针对CFB锅炉特点的SNCR工艺脱硝效率是适宜武安电厂的烟气脱硝技术,并确定采用尿素作为SNCR脱硝工程的还原剂。采取SNCR脱硝改造方案,工程静态投资估算约2174万元,单位造价约36.23元/k W。年利用时间5000h条件下,工程年运行成本约1466.3万元,发电成本增加约0.00489元/k Wh。脱硝改造后,每年可减少NO_X排放量约1780吨,减少排污费约112.4万元,环保效益显著。其次,还通过脱硝系统投运后的试验研究,对系统脱硝效率的主要影响因素进行研究,从而查找出最佳的脱硝系统优化运行参数。对还原剂浓度、还原剂喷射量配比、还原剂喷射压力、雾化压缩空气压力等参数进行了专题研究。还原剂浓度对脱硝系统的优化运行存在较大影响。随着尿素浓度的升高,NO_X排放值是先减少后增加的,脱硝效率是先增加后减少的。由于武安电厂三个分离器运行状态存在偏差,每个分离器内还原剂不同的配比方式对脱硝系统的优化运行也存在影响。随着#2分离器(即中间分离器)还原剂喷射量的增加,NO_X排放值是先减少后增加的,脱硝效率是先增加后减少的。由于武安电厂脱硝喷枪采用压缩空气进行雾化,故还原剂的喷射压力和压缩空气雾化压力都对脱硝系统的优化运行有影响。随着喷射压力的增加,NO_X排放值是先减少后增加的,脱硝效率是先增加后减少的。