随着我国经济大环境的改善和人民生活水平的提高,冷藏冷冻品的市场需求随之扩大,相应的冷链物流也得到了发展。和普通物流不同,冷链更强调时效性,每个环节对时间有着更高的要求。运输、仓储和分拣三个环节对生鲜农产品的损耗影响占了50%,其中订单的拣选作业所占的时间大约为30%-40%,相应的作业成本占物流总成本的50%-75%。因此,拣选作业是影响整个作业效率的重要因素。本文以W企业作为研究背景,基于其冷库改造优化项目,探究自动化分拣的优化设计方案。首先分析W公司冷冻仓库的分拣订单执行情况,通过和理论上需要达到的分拣效率进行对比,锁定影响分拣效率的主要问题是:仓库的布局存在一定的局限、分拣方式不合理造成瓶颈环节影响整体分拣效率。然后考虑改进仓库布局调整,包括货架布局的更改、传送带的增加以及缓存区域的增加。并重点对分拣订单出库的不平衡问题,建立可压缩订单合流的订单拣选模型,在基于原有模型的基础上,结合了W企业自动化分拣仓库的实际情况,增加拣选到缓存区域这段所需要的时间。最后采用FlexSim软件进行仓库的仿真布局设计和拣选优化方案的仿真模型建立,仿真结果验证了布局设计的合理性和可压缩订单合流拣选模型的有效性。并在模拟不同传送带速度下传送带的使用效率基础上,给出传送带速度的调节空间,对公司自动化分拣的优化具有很好的指导作用。