截止2012年底,喷气涡流纺产能占全国纺纱总产能的1.96%。由于该技术产量高、流程短、自动化程度高等优点,受到行业内的广泛关注；结合近年来江浙两省喷气涡流纺企业飞速发展的情况,可以发现喷气涡流纺拥有巨大的发展潜力。但是,目前对喷气涡流纺的研究仅仅局限于适纺性、纱线结构、工艺及设备参数等方面,运用技术经济分析喷气涡流纺的研究却少之又少,例如对喷气涡流纺生产成本、经济效益方面的定量分析等问题都未得到很好的解决。本课题为配合中国棉纺织行业协会(CCTA)的项目——《棉纺织新技术、新工艺战略咨询研究》而作。该项目是中国棉纺织行业协会和东华大学共同承担的关于棉纺织新技术和新工艺领域的应用研究。一年来,在课题组全体成员的共同努力下,紧密联系棉纺行业、企业的实际,以突出喷气涡流纺技术目前在企业和行业发展为切入点,对新型纺纱技术在企业转化过程中的相关问题进行了专门课题研究和分析,完成了课题相关数据资料的积累,为课题未来发展战略的制定奠定了良好的基础,获得了一定的成果。本文的主要内容有：(1)喷气涡流纺生产成本的因素分析结合棉纺企业的生产情况,通过选定的全流程设备的配备,重点从占地面积、生产用电量、吨纱用工成本三个方面,对喷气涡流纺与环锭纺的生产成本进行因素分析。结果表明：与同等产能的环锭纺相比,喷气涡流纺可减少40%左右的占地面积,降低30%左右的生产用电量,节省75%的吨纱用工成本。(2)喷气涡流纺的技术经济分析选取30S喷气涡流纺粘胶纱线作为分析对象,从吨纱成本和经济效益两方面入手进行技术经济评价和不确定性分析。结果表明：喷气涡流纺吨纱成本(不含原料)最高的三项依次是用电成本、折旧费用、用工成本；喷气涡流纺项目具有经济合理性,其投资回收期为4年,投资回报率为5.41%,内部收益率为16%；项目经营的安全性高,经济效益受用电、用工成本波动的影响小,但对产品销量和加工价格非常敏感。(3)喷气涡流纺企业的实证分析对生产成本和经济效益进行实证分析,得到喷气涡流纺对不同棉纺企业技术进步的影响,并预测产业未来的发展趋势。结果表明：对比环锭纺技术,喷气涡流纺的吨纱用电成本和用工成本是最具有优势的生产成本因素；在30S纱线的生产方面,规模化企业和色纺纱企业的经济效益更好。综上所述,本课题主要进行了喷气涡流纺对比环锭纺生产成本影响因素的分析及以30S纱线市场为例的技术经济分析,接着分析喷气涡流纺对不同棉纺企业技术进步的影响,最后得到“喷气涡流纺对棉纺企业技术进步在30S-40S纱支范围内起着积极作用、并将成为沿海地区发展趋势”的结论。