Mg-Y-Nd系合金拥有优异的耐蚀性、良好的生物相容性、热稳定性及优良的综合力学性能,应用前景十分广阔。但是由于其在室温下,塑性成形能力较差,因此应用方面受到了限制。细化晶粒是同时提高镁合金强度和塑韧性的重要方式,本文使用等通道转角挤压(ECAP)技术制备细晶Mg-2Y-0.6Nd-0.5Zr合金,采用光学金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、XRD等分析方法,研究了在挤压过程中Mg-2Y-0.6Nd-0.5Zr合金组织的变化过程。对挤压前后的试样进行显微硬度、室温拉伸力学性能和拉伸断口等测试分析,分析在经过1、2、3、4、6和8道次挤压变形后,在等通道转角挤压的变形过程中,挤压道次对合金组织结构的演变和室温力学性能的影响。首先,通过优化和设计等通道转角挤压模具,能够成功挤出试样,且所得到试样组织的均匀性和表面质量较好;其次,对Mg-2Y-0.6Nd-0.5Zr合金进行均匀化处理,研究不同均匀化温度和时间对Mg-2Y-0.6Nd-0.5Zr合金组织和力学性能的影响。经过在450℃×6 h处理以后,合金组织中的Mg24Y5和Mg12Nd已经基本上彻底地分解,并扩散到基体呈均匀分布;经过不同温度和时间的均匀化处理后,合金的晶粒尺寸均出现了长大现象;均匀化处理温度越高,硬度值越低,随着保温时间的延长,硬度均出现下降的趋势,相对较短的时间内,硬度下降较明显,但是随着保温时间在6 h后,硬度下降的趋于缓慢;最后,对Mg-2Y-0.6Nd-0.5Zr合金进行不同道次的ECAP挤压变形,通过对Φ=120°和ψ=30°经Bc路径ECAP后的1、4、6和8道次的等通道转角挤压后,Mg-2Y-0.6Nd-0.5Zr合金组织的晶粒尺寸显著地被细化,6道次挤压后的晶粒尺寸平均为5μm左右。随着挤压道次的增加,晶粒尺寸逐渐减小,且合金组织结构变得更加均匀,经过且在挤压6道次之后,合金组织的均匀性也达到最佳;经过多道次的等通道转角挤压后Mg-2Y-0.6Nd-0.5Zr合金的显微硬度和室温力学性能都得到了显著地提高。随着挤压道次的增加,经过6道次挤压后合金的抗拉强度和显微硬度均达到最高。当挤压8道次后,硬度出现降低的现象;经过多道次的等通道转角挤压后,Mg-2Y-0.6Nd-0.5Zr合金的室温断裂机制由脆性断裂开始转变为韧性断裂。