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C/SiC复合材料以其优异的性能,成为航空航天热结构部件关键材料,但碳纤维易氧化限制了C/SiC复合材料在高温下的使用。本文以改善C/SiC复合材料抗氧化烧蚀性能为目的,在C/SiC复合材料表面制备含硼硅玻璃的ZrB2-MoSi2自愈合涂层,研究制备工艺对涂层结构和性能的影响,优化制备工艺参数,对制备的涂层进行抗氧化烧蚀性能考核及涂层失效机理分析。本文利用喷雾干燥造粒制备复合粉体,通过调节浆料配方和喷雾干燥工艺参数获得球形度良好、颗粒度符合等离子喷涂工艺要求的复合粉体,优化的喷雾干燥工艺参数为:浆料固含量40%、粘结剂含量0.3%、进口温度250℃、雾化盘旋转频率50Hz、进料泵转速30rpm。本文分别采用煅烧工艺和感应等离子球化(IPS)工艺对团聚粉体进行致密化处理,较好的煅烧工艺为800℃,2h;较好的等离子球化功率为18KW,相比于煅烧工艺,离子球化制备的粉体性能更好。球化后的颗粒较球化前流动性提高了57.6%、松装密度提高了96.7%。本文分别采用大气等离子喷涂工艺、高能等离子喷涂工艺制备抗氧化涂层,研究了工艺参数对涂层微观结构的影响,优化的大气等离子喷涂主要工艺参数为:工作电流为950A、主气流量为70SCFH、辅气流量为60SCFH;优化的高能等离子喷涂主要工艺参数为:工作电流为480A、主气流量为230LPM、辅气流量为85LPM、送粉率为3.0rpm,采用优化的工艺参数制备的涂层结构致密,与基体结合良好。利用氧—乙炔火焰对有涂层试样进行氧化烧蚀考核,有涂层试样比无涂层试样质量烧蚀率约下降了60%。烧蚀距离为30mm时,经300s烧蚀后,质量烧蚀率为15.1×10-4g/s;烧蚀距离为20mm时,经300s烧蚀后,质量烧蚀率为19.1×10-4g/s。无涂层的基体试样,烧蚀距离为20mm时,经300s烧蚀后,质量烧蚀率为45.8×10-4g/s。在烧蚀过程中,反应生成的及涂层含有的硼硅玻璃封填ZrO2骨架,阻碍氧气扩散,涂层具有抗氧化作用;在更高温度下烧蚀时硼硅玻璃严重挥发,结构疏松的ZrO2无法阻碍氧气的扩散,涂层抗氧化性能失效。