当今臭氧层破坏以及全球变暖已成为各国关注的全球性问题。R22作为一种典型的HCFCs制冷工质,已被逐步限制使用,而目前用于替代R22的第三代制冷工质HFCs,由于GWP普遍较高,只能作为过渡替代物使用,因此,一种性能优良且低GWP的新型近共沸混合工质R1234ze（E）/R152a（质量比:4/6）（命名为NCUR01）被提出,以期作为R22的长期替代物。制冷工质在蒸发器内的沸腾传热特性直接关系到该工质的实用性,近年来已成为研发新型环保工质的热点内容之一,由于管内沸腾传热机理的复杂性,大多数学者更青睐于实验研究。本文采用数值模拟方法,对NCUR01在水平光滑管内的沸腾传热特性及气液两相流型转换规律进行研究,以深入了解该混合工质的流动沸腾传热机理。运用ICEM CFD软件构建水平光滑管的物理模型,基于VOF模型并利用FLUENT软件中的UDF模块,建立了NCUR01管内流动沸腾传热过程的三维非稳态数值计算模型。首先,进行管内径为6mm的水平光滑管内的数值模拟与实验研究,分析了不同模拟工况下管内气液两相和温度的分布特点,并将沸腾传热系数实验值与模拟值相比较,验证该模型的可靠性。其次,基于该模型,研究了热流密度、质流密度、饱和温度以及平均干度对该混合工质在水平光滑管内的沸腾传热系数的影响规律。最后,在相同工况和相同管径（管内径为8.72mm）下,分析了管型（光滑管和微肋管）对NCUR01流动沸腾传热特性的影响;并在管内径为1mm的微细通道内,讨论了NCUR01的流型分布特点,以进一步探究相同条件下,管径（管内径为8.72mm、6mm、1mm）对该混合工质沸腾传热系数的影响规律。模拟结果发现,相变因子r=0.1时,能够更加完整地显示气泡的演化过程,管内共出现了五种典型的流型:泡状流、塞状流、分层流、波状流以及弹状流;随着热流密度和饱和温度的增加,管内相同位置出现的流型不断提前,且温度逐渐升高;而随着质流密度的增加,流型不断推后,温度逐渐下降;同时,所有工况下,该沸腾传热系数实验值与模拟值的变化趋势基本一致,且两者平均误差在14%以内,说明该计算方法可行。其次,研究发现,沸腾传热过程中出现了干涸现象,6mm管内的沸腾传热系数会随着热流密度和饱和温度的增加而增大,随着质流密度的增大出现先减后增的变化趋势;由于传质阻力的影响,该沸腾传热系数随着平均干度的增加整体呈下降趋势。并且与光滑管相比,NCUR01在8.72mm微肋管内的沸腾传热系数提升了约20%;此外,发现1mm微细通道内气泡成长更快,相变过程更加剧烈,依次出现了泡状流、受限泡状流、弹状流、搅拌流以及雾状流,且由于表面张力的相对作用大于浮力,气泡的运动过程多发生在管道轴线上,而管径的减小显著增大了该混合工质的沸腾传热系数。