本文从能质方面入手以分析凝汽器性能为基础,从火用传递过程讨论凝汽器换热过程火用流密度、火用阻、动态火用损等参数,得出影响凝汽器火用传递的因素及其规律,从而为提高凝汽器的性能,改进凝汽器的用能过程,优化凝汽器的结构做出了指导意见,以期达到节约能源的目的。本文主要以热力学第一、第二定律、及非平衡热力学理论为基础,深入学习研究火用传递理论,凝汽器结构。具体研究凝汽器换热过程的三个环节:冷却管外表面上的蒸汽凝结放热;通过管壁金属本身及管内外表面上污垢层的导热;管内壁对冷却水的对流放热。得出了凝汽器在汽侧、水侧、及管壁内侧、外侧的温度分布。并以此为基础,运用火用传递理论得到各环节的火用传递系数。同时再将凝汽器的设计参数、流体物性参数及过程参数集中在一起,更加细致的观察换热过程的火用传递系数分布。通过分析结果,最后得出如下一些优化设计与运行的方案。(1)通过减少凝汽器表面的污垢、改变流体的流动情况、改变换热面的表面状况等方法,提高对流换热过程中的对流换热系数,在很大程度上会提高火用传递系数,从而提高凝汽的效率,降低火用损失。(2)在设计时,管壁选用热导率高的金属材料,可以提高导热过程的火用传递系数;管壁直径减小时,可以提高对流换热过程的火用传递系数,从而降低火用损失。(3)降低传热温差,可以提高换热过程的火用传递系数,降低换热过程中的火用损失,提高工质流量,冷、热流体与管壁之间的对流换热火用传递系数会随之增大,成正比关系。