废盐酸是在无机化工、有机合成、钢铁冶金等行业生产过程中产生的一类浓度低、含杂质、回收利用率低的污染物。若处理不当，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成一定的影响。目前对于废盐酸回收与资源化处理技术中，隔膜电解法以纯度较高的稀盐酸替代水溶解食盐，减少了纯水的用量；同时，电解产生的氯气可回用于化工生产，其优势被氯碱行业采用。但是，该法回用废盐酸耗电量大。从经济效益和环境方面来讲，废盐酸电解过程中能耗的降低成为电解法的核心问题。电解过程中降低能耗就是要降低槽电压，通过槽电压组成关系式V=V~0+η阳+η阴+∑IR，由此可见，电解过程中过电位的最小化、混合溶液电阻及膜电阻的降低是能耗最小化的重要因素。为了解决废盐酸电解过程中能耗的问题，本研究从降低过电位、混合溶液电阻及膜电阻的降低三方面来研究，寻找能耗的最小化。（1）通过动电位极化测量技术测定了钛合金电极、石墨电极、不锈钢电极和铜电极在不同电解液浓度、不同温度下的不同电流密度的极化曲线，经分析研究得出电解液为质量分数7%的HCl与NaCl混合液在温度为70℃、电流密度为0.2A/cm~2的条件下，钛合金作为阳极材料、不锈钢作为阴极材料时的过电位较小，槽电压较低，电压效率较高，能耗较小。（2）根据研究，槽电压的最主要影响因素是电流密度。最佳工艺水平为：电流密度0.2A/cm~2，电解温度50℃，电解液为质量分数7%HCl与NaCl混合液。验证实验得出电流效率为95.11%，槽电压为4.1V。（3）对于纯NaCl溶液而言，溶液的电导率随着温度的增加是增大的；对于纯HCl溶液而言，随着温度的升高其电导率也是增大的；对于NaCl与HCl的混合溶液，其电导率也是随着温度的升高、溶液浓度的增大而增大的。但是，混合溶液的电导率绝不是单纯两种溶液电导率的叠加。（4）尼龙、石棉、聚丙烯隔膜均是透气性的隔膜，主要依靠电解质溶液中的阴、阳离子的迁移而传导电流。一般而言，对于水溶液浸湿性好的隔膜对阴、阳离子的迁移阻力就小，因而电阻值就比较低。根据实验测定，并从理论来讲，石棉的膜面电阻最小，是理想的膜材料选择；但是，由于石棉存在污染、容易受到腐蚀，不耐用，因此需考虑其它膜材料。