橡胶密封制品在工业的应用中越来越重要，通过调整不同种类的橡胶或者配方来调节它的各项性能指标，以适应不同的工况。特种橡胶材料的配方和工艺的研究以及如何提高材料适用性能，依然是橡胶密封制品行业未来的重点发展方向。添加芳纶浆粕可提高橡胶的强度、模量、耐热性等各项性能，有利于橡胶密封制品的新的应用。要将芳纶浆粕在橡胶中应用，首先解决芳纶浆粕在橡胶中均匀分散的问题。通过分析直接机械共混法、浸渍法和物理隔离法对芳纶浆粕的处理，通过对比研究了几种不同的芳纶浆粕的分散方法，结果表明，直接共混法的效果最差，而浸渍法的效果虽然较好，但是成本高，污染大，而且工艺流程比较繁琐，最终选择了芳纶浆粕预处理隔离后再加入橡胶中的方法。偶联剂的加入能够提高硫化胶的交联程度，不含硫的偶联剂能够加快硫化胶的反应速度。添加了芳纶浆粕纤维的硫化胶具有明显的取向性，平行于压延方向的试样的定伸强度显著高于垂直方向的试样。KH550偶联剂改性效果是最好的。而偶联剂Si69改性后的拉断伸长率和压变性能的下降比较明显。添加了粘合助剂后，硫化胶的定伸强度和拉伸强度都有所提高，拉断伸长率和撕裂强度也有所提高，其中1756HS对伸长率的提高最明显。而SR634对撕裂强度的提升最显著，而且SR634的耐热老化性能更加稳定。随着芳纶浆粕用量的增加，硫化胶的硬度，定伸应力，撕裂强度，耐油性能都显著提高，压缩永久变形先增加后保持稳定。添加四份浆粕的硫化胶，常温和高温拉伸条件下，其50%定伸应力都能够增加到2倍以上，但是拉断伸长率会随之快速下降。通过实际应用测试发现，添加了芳纶浆粕的油封骨架能有效地增加外圆密封力的保持性和外圆尺寸的保持性；添加芳纶浆粕的氟橡胶垫片能够抵抗较大的压力，产品的耐高温高压冲击次数得到数十倍的提高。特别适合于高温高压密封场合。