帐篷布按应用领域的不同可分为军用帐篷、救灾帐篷、施工帐篷、旅游帐篷、结构大篷等。帐篷布作为纺织类产品的一个重要分支,其行业需求越来越大。帐篷布通常采用涂层整理的方法将高分子材料和功能材料涂覆于基布表面,进而获得独特的风格。其中,聚氨酯涂层剂因其具有优异的耐磨性、柔韧性、机械性能等特性,常被用于帐篷布的涂层整理。传统帐篷布一般采用溶剂型聚氨酯涂层剂,涂层产品耐静水压高、耐久性好,但是存在挥发性有机物（VOC）排放超标的问题。因此,水性聚氨酯涂层剂替代溶剂型聚氨酯涂层剂应用于帐篷布产品的制备逐渐受到了行业的关注。但是,水性聚氨酯涂层剂在帐篷布应用上存在如耐水洗性差、耐静水压较低等问题,且多功能水性涂层浆的配制和应用也存在各功能特性间的兼容性问题,极大地限制了水性聚氨酯在多功能帐篷布中的应用。本课题针对上述问题提出对水性聚氨酯进行有机硅改性,以提高其耐水洗性和耐静水压性能,进而满足帐篷布的基本应用性能要求;进一步在涂层剂体系中加入各种功能材料,并通过功能材料的筛选和应用技术的研究,以实现多功能帐篷布产品的制备。课题主要从水性聚氨酯制备、有机硅改性水性聚氨酯制备以及多功能帐篷布产品制备技术进行研究,为开发多功能高耐静水压帐篷布产品提供理论指导。主要研究结果如下:（1）水性聚氨酯制备及有机硅改性。以聚四氢呋喃醚二醇（PTMEG）和聚丙二醇（PPG）作为混合软段组分,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）作为硬段组分,制备了一系列水性聚氨酯涂层剂。研究了软段比例、初始R值和2,2-二羟甲基丁酸（DMBA）用量对水性聚氨酯涂层剂性能的影响。结果表明:当PPG/PTMEG比例为1∶2、初始R值为1.5、DMBA用量为5.0%、反应温度为80℃、反应时间为2 h时,水性聚氨酯涂层织物的耐静水压值达到最大值6000mm H2O。为了进一步提高水性聚氨酯涂层剂的耐静水压性能,筛选了羟基硅油（PDMS）和双端羟丙基硅油（DHPDMS）,按照上述水性聚氨酯制备方法进行改性研究。通过改性剂用量的研究发现适当用量的PDMS和DHPDMS改性均能提高水性氨酯涂层剂的耐静水压性能;当PDMS用量为2.5%时,PDMS-WPU涂层帐篷布的耐静水压达到最大值6800 mm H2O;当DHPDMS用量为5.0%时,DHPDMS-WPU涂层帐篷布的耐静水压达到最大值7550 mm H2O。经ATR-FTIR、XPS、~1H NMR、GPC和SEM-EDS测试分析,表明有机硅链段已成功引入到水性聚氨酯中,TG和DTG曲线表明有机硅改性提高了聚氨酯胶膜的热稳定性。（2）多功能帐篷布涂层技术的开发。将有机硅改性水性聚氨酯用于多功能涂层浆的制备,初步分析了各种功能材料之间以及功能材料与有机硅改性水性聚氨酯涂层剂之间的相容性,研究了功能材料在水性聚氨酯涂层中的应用工艺。结果表明:紫外线吸收剂的加入可以有效提升帐篷布的抗紫外效果,其中紫外线吸收剂UV-326效果最佳,当用量为2%时,耐晒色牢度达到4-5级,耐静水压值为7450 mm H2O;当抗菌剂奥奇48用量为4.5%时,帐篷布防霉抗菌性能达到0级（最佳）,且对耐静水压性能影响不大;当阻燃剂C7用量为25%时,帐篷布符合B1阻燃等级,且对耐静水压性能影响不大;研究发现疏水Si O2气凝胶用于涂层整理隔热效果较好,但对耐静水压性能影响较大,因此,气凝胶隔热涂层整理需单独放置在最后一道涂层。最后,研制了多功能涂层整理技术:首先,将4.5%奥奇48、2%UV-326、25%阻燃剂C7均匀分散于有机硅改性水性聚氨酯涂层浆中,在涤纶机织布上进行涂层并烘干;其次,采用疏水Si O2气凝胶均匀分散于有机硅改性水性聚氨酯涂层浆中进行隔热涂层整理;最终开发出了集耐晒、阻燃、防霉、隔热、高耐静水压等功能于一体的多功能帐篷布。