本文结合作者所在企业首次大批量(150万件／年)向美国福特汽车公司出口高精度锻件这样一个重大实际工程问题，介绍了美国福特万向节锻件的技术要求，万向节锻件的锻造工艺的试验优化与计算机有限元模拟，影响该锻件的成本和质量的因素与解决措施，锻件的质量控制方法与lSO9000、QS-9000质量管理体系要求，产品打入美国三大汽车公司必备的QS-9000文件资料，中国锻造企业进入国际市场应具备的硬件与软件条件及该课题的经济效益、社会效益分析与推广应用前景等内容。 文中主要对以下几个问题进行了试验研究： 1．通过理论分析和试验研究，对福特万向节叉锻件的锻造工艺进行优化，从拟定的三种可选工艺方案中，确定出最佳方案；对影响锻件成本和质量的各种问题提出解决方法，在满足福特公司的技术质量要求前提下，锻件质量达到或超过福特公司原有锻件的水平。 2．利用Pro／E软件，建立了万向节叉锻件的三维实体模型，并对其重量、水平投影面积、截面等进行了分析，利用俄罗斯Qform锻造工艺专用有限元模拟软件进行了金属流动模拟，优化了锻造工艺。 3．利用三维数模，采用数控铣床加工电极，数控电火花机床加工模具型腔，保证了模具精度。4．用H13新模具材料代替5CrNiMo材料，提高了模具寿命。通过试验研究万向节叉锻模的堆焊翻新、降平面翻新等模具翻新技术，降低了模具成本。5．改进材料规格，减少材料消耗定额，提高材料利用率。6．通过试验研究建立了合理的锻件加热和冷却规范，取消或部分取消热处理工序仍能达到所要求的硬度和金相指标。7．通过切实可行的质量管理和质量控制方法的研究使用，确保满足用户对于质量管理体系的要求，研制生产的出口锻件100％合格。