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本文以首钢京唐炼钢厂干法除尘系统为背景,结合首自信科研项目,对炼钢干法除尘控制系统进行设计研究。通过学习生产工艺、熟悉现场控制设备、解读控制程序,在掌握生产控制流程和设备控制参数后,结合现场实际工况对首钢京唐厂除尘生产进行工艺优化和设备改造。本文的研究内容主要包括以下几个方面：(1)电除尘原理和转炉炼钢生产的干法除尘生产工艺,比较了湿法除尘和干法除尘的技术参数和工艺参数,重点阐述了转炉干法除尘的工艺和干法除尘主要设备功能组。(2)从现场设备的控制参数入手,结合生产工艺流程,详细讨论了干法除尘系统控制。对蒸发冷却器、静电除尘器、除尘灰输送、煤气输送、煤气回收功能组的控制设备、设备运行条件、主要技术参数及HMI人机操作功能进行研究。(3)设计干法除尘系统软硬件。系统以西门子公司S7-400CPU实现设备的控制调节；用STEP7软件实现硬件的在线检测、诊断功能；人机控制界面采用WINCC组态软件,用于显示设备运行状态,对重要工艺参数作实时和历史趋势,并实现故障报警、报表打印,进行数据设定和操作显示等功能。(4)PLC控制程序设计。按照设备的重要程度和功能,设计各个功能块的作用、执行频率、调用关系。详细讨论了蒸发冷却器的PID控制,通过对PID的算法的研究,修正PID控制参数。(5)结合日常维护工作中的常见故障,对常见故障的设备提出维护方法和预防方案,并对部分工艺进行改进,对设备进行改造。通过对干法除尘系统的研究,掌握生产工艺和工艺参数,理顺了控制程序和连锁条件。提高了维护队伍的技术水平,为工艺优化和设备改造创造了条件,为公司的技术输出打下基础。