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吉林燃料乙醇有限公司酒精生产装置,通过干法及改良后的湿法技术将玉米破碎后制成淀粉浆,然后通过液化、糖化、发酵、精馏、去水等步骤产出符合汽车使用的高度酒精。在蒸馏过程中,精馏塔塔顶酒度低,为保证燃料乙醇的日产量,将未达到要求的物料进入分子筛脱水后,产品将不符合国家对燃料乙醇成品达到99.5%(v/v)的质量要求,严重时还会造成脱水系统水份增多,使沸石失活。通过本课题研究,将解决精馏塔塔顶酒度低及出分子筛产品不合格等质量控制的技术瓶颈,形成具有行业竞争力、切合工业化生产要求的新工艺。本试验依托吉林燃料乙醇公司30万吨／年燃料乙醇生产线并结合生产实践,对提高成品乙醇酒份的三个工段：进料酒份、精馏段效率、分子筛系统优化等进行了优化研究。对脱胚制浆工序粉碎粒度,发酵工序发酵罐风量、发酵过程中温度、发酵系统清洗时间、发酵时间等5方面进行研究。证明这些因素对发酵成熟醪中乙醇酒份的形成有不同程度的影响,每一方面都制约着生产。通过上述试验,控制蒸馏塔进料酒份的成熟醪产生的最佳工艺条件：脱胚制浆时粉碎粒度1mm,发酵罐通风量达750m3/h,发酵过程中温度32℃,发酵罐清洗周期5天,发酵70小时。通过一个月的连续生产验证在上述条件下发酵成熟醪中乙醇含量为13.8%(V/V)。对精馏塔精馏段进行了改造,证明增加填料对塔顶酒份有不同程度的影响,由于考虑到经济效益的最优值,塔顶乙醇酒度最大值能达到95%(V/V)。通过上述试验,精馏塔最佳工艺条件：42层塔板加1层填料。通过一个月的连续生产验证在上述条件下精馏塔塔顶乙醇酒度95%(V/V)。对分子筛运行程序进行了优化调整,证明运行时间长短对成品乙醇酒度有影响。通过上述试验,分子筛运行程序最佳工艺条件：第一步对吹扫分子筛进行泄压处理2分钟,第二步使用真空泵对吹扫分子筛进行抽真空处理3分钟,第三步对分子筛用成品酒气进行8分钟吹扫,第四步向吹扫分子筛引入酒气2分钟进行正压处理。通过一个月的连续生产验证在上述条件下成品乙醇酒度为99.5%(V/V),达到合格标准。