随着社会经济的发展，凭借经验生产的印染行业过渡到自动控制生产是个必然趋势。在自动控制印染的过程中，染液的各种参数如温度、pH值、浓度、液位等的检测是必不可少的。然而，实际生产对这些参数的监测并非一件易事，当今对印染工艺参数的检测大多是在温度和速度上。事实上，在印染工艺优化中起着关键作用的参数为染液浓度。其主要原因有两点：1.印染品的染色不均匀性与染料的上染率息息相关；2.通过染料浓度检测可以了解染料的配伍性。与国外对染液浓度研究的领域相比，国内的研究十分缺乏。实际中，染液浓度可以通过对染液吸光度的检测来获得。所以，无论在提高印染产品质量方面还是在缩小与国外差距方面，对染液吸光度的检测都显得有十分重要的研究价值。对染液浓度检测的研究有多种方法，其包括电化学法和光学分析法。电化学法步骤繁琐、操作时间长，不利于以后升级为在线染液浓度的测量。光学分析法是当今分析染液各种参数的主要方法，其本质是利用不同物质都有不同的吸收光谱来测定染液浓度。对染液浓度检测时，传统的方法主要是利用单波长分光光度法测定吸光度之后，依据朗伯-比尔定理计算出染液浓度。然而，这种方法对染液中含有干扰物质大时往往显得无能为力、误差大。在此基础上，本文提出一种双波长分光光度法为染液测定吸光度之差（亦遵循朗伯-比尔定律通过模型转换也能测定染液浓度，也是研究染液浓度的一种方法）不但消除了背景干扰、提高了测量的准确性，而且可以解决多支染料具有相同或相似光谱的问题。基于双波长分光光度法染液吸光度检测装置在设计时总共包括了三个部分：光路结构、机械结构设计及电子电路软件设计。在光路方面采用的切尔尼特纳（Czerny-Turner）系统，此系统结构有简单、容易调试且杂散光小等优点；机械传动设计使用的是涡轮蜗杆传动，其传动比高达120:1，同时配合步进电机的细分驱动器使得单色光有高精度的分辨率，其理论值达到0.05nm；电子设计采用的是以ARM7为内核的微处理器LPC2210，具有抗干扰能力强，扩展方便等特点。本文设计开发的染液吸光度检测装置，成功的检测出了染液吸光度。通过实验对比分析相对误差在5%以内，说明这种方法检测吸光度是可行有效的。