绝缘无溶剂浸渍漆由热固性树脂及反应型稀释剂、助剂等组成,对环境污染的主要原因是在真空浸渍和加热固化操作应用过程中低分子、低沸点的有机挥发物脱出。本论文通过控制浸渍漆主体树脂粘度,增加树脂反应活性和降低稀释剂加入量,选用沸点超过200℃的高反应活性稀释剂,并且对高效引发剂、复合阻聚剂进行研究,加快树脂固化过程,从而降低浸渍漆在真空浸渍和加热固化等应用过程的挥发性,成为真正的生态友好型浸渍漆。论文合成了一种低粘度聚酯亚胺树脂,通过对比选取了高沸点丙烯酸酯作为环保型稀释剂,验证了引发剂及复合阻聚体系。试验讨论了亚胺树脂的加入量、加入条件、树脂工艺控制点、丙烯酸酯的加入种类和比例、引发剂的影响和阻聚剂复合使用的比例等对绝缘浸渍漆性能的影响,得到了最佳的配比和工艺参数。并使用红外光谱、核磁共振图谱、热失重分析、常规性能测试等方法对该浸渍漆进行结构分析和性能检测。试验结果表明,该浸渍树脂具有低VOC、耐热性高、机械强度高、工艺应用性好等特点。在冷冻-加热、高温-浸水、冷热冲击、恒定湿热、长时浸水、耐冷媒等特殊环境试验下,测试了无VOC环保型聚酯亚胺浸渍漆的外观、力学强度、电气强度等性能的变化情况。经过特殊环境实验,机械性能、电气性能测试保持率均大于65%,说明聚酯亚胺浸渍漆具有良好的环境耐受性。以浸渍漆为主体确定相应的绝缘结构,通过模拟线棒试验进行了绝缘结构的性能、与其他主体绝缘材料相容性评价、恒定湿热试验。试验结果表明,该绝缘结构在高低温交变环境下性能稳定,与其他绝缘材料相容性好,达到JB/T50133标准一等品水平,属于优良绝缘结构。