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以乙二胺和丙烯酸甲酯为原料，无水甲醇为溶剂，通过发散法合成0.5代聚酰胺-胺（PAMAM）中间体；然后以PAMAM0.5G和乙二胺为原料，无水甲醇为溶剂，合成PAMAM1G；由PAMAM1G重复以上操作合成PAMAM2G。采用傅里叶红外光谱仪对制备产物的结构进行了表征分析，证明了反应按照预期路线进行，成功制备了PAMAM。选取超细纤维合成革鞋面革基布（主要成分PA6）作为研究对象，采用硫酸对基布进行适当水解，通过单因素试验和正交试验确定了硫酸水解超细纤维合成革基布的最佳条件：液比为5000%、硫酸用量为15%、作用温度为50℃、作用时间为4h。在最适条件下处理超细纤维合成革基布，其撕裂强度较未处理前提高了14.7%，抗张强度提高了14.69%，透水汽性提高了13.54%，吸湿性提高了44.71%,氨基含量增加了105.1%。以戊二醛为交联剂，将合成的PAMAM交联到硫酸预处理后的超细纤维合成革鞋面革基布上，从而提高超细纤维合成革卫生性能。通过改性前后基布的原子力显微镜（AFM）分析、热失重（TGA）分析、傅里叶红外谱图（FTIR）分析、接触角对比以及SEM扫描图等手段，探讨其改性效果，证明PAMAM被成功交联到基布上。考察了交联反应时体系的pH、戊二醛用量、PAMAM用量、作用温度、作用时间以及加料顺序等因素对改性后基布卫生性能及物理机械性能的影响。研究结果表明：①PAMAM1G改性基布时，在液比为2000%,体系pH为68，戊二醛用量为15%，n（Glutaraldehyde）:n（PAMAM1G）=1:4，戊二醛作用时间3h，PAMAM反应时间3h，作用温度为35℃条件下，PAMAM1G改性超细纤维合成革基布的效果最好。②PAMAM2G改性基布时，其他因素不变，控制n（Glutaraldehyde）:n（PAMAM2G）=1:8条件下，PAMAM2G改性超细纤维合成革基布的效果最好。最适条件下经过PAMAM1G和PAMAM2G改性后基布的透水汽性较未处理的基布分别提高了96.72%和109.14%，吸湿性分别提高了349.60%和413.82%，基布上氨基含量分别提高了330.61%和781.63%。