静液挤压是利用高压介质传递压力,迫使材料发生变形的塑性成形工艺。高压介质形成的静水压力环境能提高材料的塑性成形性能,同时改善润滑状况。因此,静液挤压是加工难变形材料的有效的工艺之一。利用有限元模拟手段,可以观察到材料在变形过程中的的受力情况以及质点运动规律。本研究旨在通过有限元模拟方法,系统研究静液挤压过程中的相关规律,从而为静液挤压工艺设计提供指导。本文首先设计了一种带有静水压力载荷的静液挤压有限元模型(即压力加载模型),从加载方式上保证了变形过程更接近于真实静液挤压的物理过程。同时,结合静液挤压的相关理论,通过应力应变分布和挤压压力数值等结果,将上述模型与静液挤压研究中最常用的位移加载模型进行了对比分析,以此证明压力载荷模型能更好体现静液挤压的一般规律。其次,利用该压力加载模型,模拟了纯钨在不同挤压温度(T),挤压比(R)和模角(2α)下的静液挤压过程。通过比较不同工艺参数下的挤压压力数值和应力应变分布等信息,对纯钨的热静液挤压工艺进行了优化,确定了合适的工艺参数。利用上述模拟给出的工艺参数,进行了对应的纯钨热静液挤压实验。通过对挤压前后纯钨的机械性能和显微组织对比分析,证明了压力加载模型对静液挤压实验设计具有较好指导作用,静液挤压工艺能大幅度提高烧结纯钨的各项机械性能。最后,以压力加载模型为基础,对比分析了C型(余弦曲线)、E型(椭圆曲线)、H型(等应变曲线)及T型(直线)4种不同凹模形状和顶杆背压、静水背压及包套准背压3种背压形式对静液挤压过程的影响。通过对比不同凹模形状下的应力应变分布,证明H型凹模中材料流动更加均匀,拉应力分布较少。通过对比不同背压方式及不同背压大小下的材料流动行为及应力应变分布,证明顶杆背压方式对轴向拉应力的抑制效果最好,包套背压方式对表面拉应力有抑制效果但对芯部拉应力的抑制效果不明显,而静水背压对三向拉应力都有一定抑制效果。