本文通过对陕钢集团汉中钢铁公司球团生产现状的前期考察发现，陕钢集团汉中钢铁公司球团厂生产的球团矿存在冶金性能低、球团品位低及质量差等问题。针对这一系列问题，本文通过理论分析、实验研究和现场试验研究的方法，对陕钢集团汉中钢铁公司竖炉生产工艺参数进行优化，例如球团矿生产时的原料粒度大小和粒度组成、水量、膨润土配比、焙烧温度及焙烧气氛等参数；最终实现品位高、质量好、产量高的球团矿生产。本文通过在实验室对膨润土添加量、焙烧温度及生产工艺参数的变化规律的研究，来分析各参数对球团矿性能的影响状况，结合实验室数据结果的分析情况，总结出以下三方面：（1）原料参数的研究由于原料粒度较粗（粒度：-200目占60.68%；-325目占18.28%），不利于球团生产，所以本次实验对矿粉进行了粒度细化处理：粒度组成为-200目占80%以上，-325目占40%以上。细化以后的矿粒比表面积增加，分子间相互作用力增强，促使生球的抗压强度、落下强度等球团性能的提高。（2）膨润土配比的研究通过对膨润土添加量的增加（1.2%～2.2%），研究得出：随着膨润土含量的增加，生球团的落下强度也增加（从3～4次/0.5m提高到6～7次/0.5m），当膨润土添加量增加到一定值，落下强度增强效果减弱；随着膨润土含量的增加生球团的抗压强度呈现出上升平稳下降的趋势；随着膨润土含量的增加生球团的爆裂温度呈现一定的上升趋势，根据竖炉生产对生球爆裂温度的要求（温度>450℃），本次实验对膨润土加入要求至少为1.4%（陕钢为：1.8%）。（3）焙烧温度的研究通过生球团在五种焙烧温度（1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃）下的焙烧实验，来研究焙烧温度对球团矿的影响，研究表明：焙烧时的温度无论是低还是高都会影响球团矿的质量和性质；焙烧温度升高，球团矿的抗压强度也会相应上升，但是当焙烧温度上升到一定温度时，抗压强度的不再上升而趋向于平稳。并通过球团还原实验及矿相分析，确定了实验室球团矿生产的最佳原料配比和焙烧温度：膨润土配比为1.4%，焙烧温度为1150℃。本课题是在实验室条件下，进行了原料粒度细化、膨润土加入量、焙烧温度和焙烧气氛等工艺参数的优化分析实验。结合陕钢集团汉中钢铁公司的生产实际情况，对陕钢集团汉中钢铁公司竖炉球团生产的部分工艺参数进行了优化：一方面提高竖炉生产球团的技术水平；另一方面为将来陕钢竖炉设备大型化提供理论依据和发展趋势。