UV固化油墨是一种完全符合低碳环保政策的新型油墨，具有干燥速度快，环境污染小，印刷质量高等优点，因而受到了国内外印刷、油墨行业的广泛关注。PE瓶盖是食品包装行业最常见的印刷承印材料之一，由于其独特的表面结构，使得一般的油墨很难在其表面获得良好的附着效果。同时，随着国家环保政策的进一步加强，现行的PE瓶盖印刷必须经过1800ppm过氧乙酸溶液90℃下浸泡4小时灭菌处理，然而目前市场上的UV油墨经过灭菌处理后，就会发生严重的脱墨现象，这严重制约了UV油墨在PE瓶盖印刷领域的应用。因此，解决PE瓶盖印刷耐过氧乙酸溶液蒸煮是拓宽UV油墨应用范围的一个重点也是难点。本论文研究通过大量的复配对比实验，对UV固化油墨的原料进行了筛选、优化，研究了不同种类的预聚物、活性单体及光引发剂对UV油墨性能的影响。设计了用于PE瓶盖印刷的UV固化油墨配方，用物理研磨的方法制备了可耐过氧乙酸溶液蒸煮的UV固化油墨。确定了该UV固化油墨的最佳配方为：PUA（双官能度的聚氨酯丙烯酸酯）和PEA（四官能度的聚酯丙烯酸酯）为预聚物，组分各占22.5%（质量分数），TMPTA（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）和NPGDA（新戊二醇二丙烯酸酯）为活性单体，组分各占13.5%（质量分数），以ITX和907复配为光引发剂，含量各占3%（质量分数），炭黑为18%（质量分数），消泡剂的质量分数为4%。合成了长链环氧丙烯酸酯预聚物。用红外光谱表征了产物的结构，将该预聚物加入油墨配方中，测试了油墨的性能，获得了预期的结果。研究了温度、反应时间和催化剂种类及用量对合成该预聚物的影响，确定了最佳的合成条件为：控制第一步反应温度在70℃-75℃，反应3.0h，以乙酸乙酯为溶剂，添加0.8%-1.0%（质量分数）的N, N-二甲基苄胺为催化剂；控制第二步反应温度为80℃-95℃，反应3.0h，以0.1%（质量分数）的2-叔丁基对苯二酚为阻聚剂，添加1.0%（质量分数）的四乙基溴化铵为催化剂；控制第三步反应温度在100℃左右，反应2.5h，添加0.1%（质量分数）的2-叔丁基对苯二酚为阻聚剂，用1.1%（质量分数）的四乙基溴化铵为催化剂。