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氧枪是转炉炼钢的关键设备,直接影响到钢的产量、质量、原材料消耗和成本等主要技术经济指标。通化钢铁股份有限公司(以下简称通钢)炼轧厂有120吨顶底复吹转炉两座,生产初期采用四孔氧枪喷头进行吹炼,技术指标不理想,随后对氧枪喷头进行了研究,并实施了方案改进后的现场试验,共实验了四套方案:方案一:四孔喷头,马赫数为2.0;方案二:四孔喷头,马赫数为1.95;方案三:五孔喷头,马赫数为1.98;方案四:五孔喷头,马赫数为2.0。试验方案对比的指标包括:吹炼时间、化渣效果、氧气消耗等,经过方案试验结果的对比确定方案四为其中的最优选择,可以促进化渣效果,缩短冶炼周期,降低氧气消耗量,给企业带来经济效益和社会效益。研究结果表明,通钢120吨复吹转炉原用马赫数为2.0的四孔拉瓦尔氧枪喷头(方案一)吹炼过程中喷溅现象较严重,且氧气等气体介质消耗较高,钢铁料和石灰的消耗也偏高,迫切需要进行改进。通过喷头冷态实验,设计的喷头方案二、三、四的喷溅量比喷头方案一低;喷头方案三的冲击深度最低,喷头方案一的冲击深度最大,而喷头方案四的冲击深度适中。马赫数为1.95的四孔拉瓦尔氧枪喷头(方案二),对喷溅现象略有好转,其喷溅炉次数比例为11.34%,较喷头一的喷溅炉次数比例16.18%降低了4.84%,但其它各项技术经济指标较差,氧气消耗64.16Nm~3/t,石灰消耗73.8kg/t,钢铁料消耗1102.2 kg/t。马赫数为1.98的五孔拉瓦尔氧枪喷头(方案三),较四孔喷头在化渣效果上有明显的优势,其主要技术经济指标较四孔氧枪喷头有了明显的改善。喷头三的使用经济性较四孔氧枪喷头更好。马赫数为2.0的五孔拉瓦尔氧枪喷头(方案四)得到了较好的效果,由于其出口氧射流对熔池的综合搅拌效果均匀、充分,其在现场试验过程中获得的主要技术经济指标为氧气消耗54.69Nm~3/t,石灰消耗66.7kg/t,钢铁料消耗1095.3 kg/t。喷头改进后可使转炉炼钢的原料(氧气、氮气、氩气、石灰、钢铁料)降低,节约生产成本约12.48元/t。使钢厂的直接经济效益得以显著提高,更有节能降耗的环保间接经济、社会效益。通过设计的氧枪喷头在溅渣护炉上的应用效果的现场实验,在相似的操作条件下各个喷头对溅渣层厚度的影响结果表明,喷头一至喷头四的溅渣层平均厚度依次为15mm、10mm、11mm、13mm。原用氧枪喷头(方案一)更适宜在通钢的120吨复吹转炉上进行溅渣护炉操作。