泡沫在日常生活和工业生产中用途十分广泛,一般出现在工业生产过程中,由于生产的需求从而产生了一些有益或无益的泡沫来满足生产的需要,但是泡沫如果没有进行及时有效的处理,有时也会带来危害。在选煤厂的浮选工艺环节后,由于矿浆中具有强稳定性的三相泡沫没有及时的破灭,造成了选煤厂矿浆运输能力的下降,影响了精煤回收率和过滤机的过滤效果,增大了循环水的浓度,造成了环境污染等危害。目前,选煤厂采用的消泡方式的消泡效果不够理想,一些消泡方式是根据各自选煤厂的实际情况而设计的,不能够广泛的推广和适用。因此,在不影响后续工艺环节处理的情况下,设计一种合理高效同时具有广泛适用性的消泡方式,对于我国选煤技术的发展和降低浮选后矿浆中泡沫对后续工艺环节的危害具有十分重要的现实意义。本论文将消泡装置与模拟浮选中矿浆充气的装置有机的结合在一起,基于课题组前期对不同行业消泡技术的研究和总结的基础上,将负压消泡引入消泡过程,采用负压和机械外力联合作用的消泡机理,设计了新型负压机械式消泡器。论文进行了实验室消泡试验系统的设计、初步探索性消泡试验和改变设备结构后的消泡试验、消泡器消泡机理的研究。初步探索性试验表明:与常压下相比,泡沫层在负压下增长幅度更高。在相对较低的真空度(真空度≥-1.5kpa)消泡试验中,随着真空度的增大,消泡频率也增大,消泡量得到了提高。在微压(真空度>-0.2kpa)与常压下消泡相比,消泡频率较低,能耗较少,消泡效果最为理想。随后对消泡器中部结构进行调整后,试验结果表明:真空消泡的时间比常压下消除同样泡沫体积的时间节省了超过5min,双效叶轮的消泡效果更为理想,并且随着真空度和消泡高度的增大,优势更加明显。在消泡器消泡机理的研究中,首先对泡沫的结构和性质进行了分析,通过研究负压和机械外力的作用下对气泡造成的影响,对泡沫的衰变机理进行了分析,得出在负压作用下,气泡发生膨胀,泡沫表面积增大,液膜开始变薄导致机械强度降低,气泡液体的表面张力开始增大但变化幅度不断减小,导致液膜的弹性模量E不断减小。同时,会加速曲面压排液的过程,加剧气泡间的相互兼并,气泡逐渐变大并最终导致气泡发生破裂,使脆弱的泡沫体系骨架在机械外力作用下迅速的破灭消失。