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本文在38CrMoAl钢基体表面利用激光熔覆技术制备了Ni35、Fe基、Co基和Ni60A合金熔覆层,利用磁控溅射技术制备了Ti-N镀层与类石墨镀层,利用离子氮化方法制备了渗氮层;研究了稀土CeO2对Ni60A激光熔覆层组织与性能的影响;对各类涂层进行耐磨性能与耐蚀性能表征与评价。结果表明:（1）制备的Ni60A、Fe基、Co基和Ni35熔覆层厚度均为1mm左右,微观组织均为细小的枝晶,其中以Ni60A熔覆层的枝晶最为细小。Ni60A熔覆层的表层硬度（771HV0.1）最高,耐磨性能最好,磨损率为4.124×10-14m3/N.m;Fe基熔覆层、Co基熔覆层、Ni35熔覆层的耐磨性能依次降低。Ni60A熔覆层与Co基熔覆层的耐腐蚀性能最好,耐蚀性保护评级均为8。（2）稀土CeO2能够细化和净化Ni60A熔覆层组织,并促使短棒状碳化物M23C6（M=Fe,Ni,Cr）的生成;随着稀土CeO2含量的增加,熔覆层显微硬度、耐磨性能与耐蚀性能均呈现先升后降的趋势,至1%时,显微硬度与耐磨性能达到最高值,硬度与磨损率分别为731.87HV0.1、3.057×10-14m3/N.m,与未添加稀土熔覆层相比,分别提高了31.34%和335%;添加量为0.5%和1%时,具有最好的耐腐蚀性能,耐蚀性保护评级均为5。（3）类石墨镀层的耐磨性能最佳,磨损率为2.91×10-16m3/N.m,与其他涂层相比降低了2个数量级,Ti-N镀层、Ni60A+1%CeO2熔覆层与渗氮层耐磨性能依次降低;不同涂层的耐腐蚀性保护评级Rp分别为:渗氮层（Rp=2）、Ni60A+1%CeO2熔覆层（Rp=8）、Ti-N镀层（Rp=2）和类石墨镀层（Rp=3）。（4）以磨损为主的注塑机螺杆选用类石墨镀层,以腐蚀为主的注塑机螺杆选用激光熔覆Ni60A+1%CeO2熔覆层。