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电火花加工(EDM)是在一定的工作介质中,依靠工具电极和工件之间的火花放电,对加工工件进行材料去除的一种加工方式。其特点是单次放电的材料去除量非常小,可以用来加工一些常规加工方式难以加工的材料,以及进行一些精密的孔加工和特殊的异形加工。工具电极在电火花加工中起着十分重要的作用,电极材料的选择对电火花加工的速率以及加工精度有着显著的影响。因此,国内外的研究人员对工具电极的材料进行了广泛的研究,并且取得了一定的研究成果。本文所进行研究的Cr-Cu复合电极,是在铜电极的基体表面电镀一层金属铬制成的。金属铬与铜相比具有良好的电加工特性,在电火花加工中具有不易损耗的特点。本文将在电火花加工机理的基础上,结合其物理特性,运用仿真软件ANSYS对单次脉冲放电过程的温度场进行分析,同时运用MATLAB对连续放电过程进行模拟,结合实验进行研究。主要完成了以下几方面工作：(1)详细的介绍了实验用Cr-Cu复合电极的电镀制备过程,在此基础上,提出了复合电极的刷镀制备过程,制作了旋转刷镀装置,并且进行了实验。(2)结合电极镀层材料的物理性质,分析了采用铬镀层的优势。在依靠成熟电火花加工理论的基础上,讨论了电蚀凹坑产生的主要原因。经过分析得出,火花放电的热过程是材料去除的主要因素。在此基础上,利用ANSYS对单次脉冲放电的温度场进行了仿真,获得了电蚀凹坑的尺寸数据。(3)在单次脉冲放电仿真获得电蚀凹坑尺寸的基础上,根据电火花加工的流程,制定了MATLAB模拟连续放电加工过程的路线,并将加工模型与MATLAB数学模型建立联系,对铜电极的加工过程进行了仿真,并与加工实验结果进行了对比,证明该仿真具有较高的可预测性和准确性。(4)在铜电极仿真的基础上,分析了复合电极仿真与其不同之处,并且进行了复合电极加工过程的仿真。与实验结果进行分析后,对厚镀层电极进行了仿真预测,并且结合仿真与实验结果,对复合电极提高加工精度和加工速度的原因进行了理论分析。本文对Cr-Cu复合电极的研究取得了较为满意的结果,结合电火花加工的机理,对单次脉冲以及连续放电过程进行了计算机仿真,并对不能进行实验的厚镀层电极的加工效果进行了预测,期待在进一步的研究后,Cr-Cu复合电极获得较好的市场应用前景。