钢铁生产流程中经洗选处理的煤炭含湿量高，需经过除湿后才便于后序利用，诸如焦化洗精煤入炉前含湿量过高不利于获得高质量的焦炭，而且能耗高，必须对入炉前湿煤进行除湿。对于粗大颗粒洗选煤用常规方法可较容易地使煤中水分降低到合适程度，而粉煤由于比表面积大，含湿量偏高，除湿困难。湿煤的传统除湿方法有外排、沉淀、火力干燥和风干法等，其除湿效果均较差，也不易符合环保要求。为此，尝试用微波加热方法对细颗粒湿煤进行加热除湿。本文在实验室条件下，完成了微波加热除湿粉煤的实验及机理研究，研究结果表明：　　 (1)通过正交试验综合分析得出最优除湿条件，加热比功率和时间是影响除湿的主要因素，粒径大小对除湿效果的影响不显著。除湿的升温过程可分成三个阶段：首先料温迅速上升；其次料温升至100℃，出现恒温平台；最后物料水分已得到去除，缓慢升温。相应地，除湿率和除湿比速率变化可以各分为三阶段，分别是初始除湿、快速除湿和缓慢除湿；以及加速除湿阶段、在一定除湿比速率范围内的相对恒速除湿阶段和降速除湿阶段等三个阶段。通过除湿实验得到的湿度比回归方程，可以较好揭示湿度比变化规律。　　 (2)除湿后，粉煤的工业分析和元素分析变化不大，粉煤中部分有害元素得到了去除。微观表面形貌并未发生较大的变化。粉煤有机分子中的碳原子结构和晶化程度变化不明显，煤晶核大小(高度)有所减小，煤晶核层片直径有所增大。改善了粉煤的除湿特性，有利于粉煤的进一步加工利用。　　 (3)除湿限制性环节为物料中水分快速蒸发产生的蒸汽压使物料内外形成压力梯度。通过推导得到简化的压力微分方程以及除湿过程中含湿量和温度变化数学模型公式。实验验证表明，上述模型能较好模拟预测除湿过程。　　 (4)静态模拟实验表明，利用微波加热进行煤调湿具有一定的可行性。与传统煤调湿工艺相比，利用微波加热进行煤调湿，应可清洁生产，环境友好，提高了煤炭的调湿效果。