在实际运行过程中,由于受到设计、运行、煤种改变等因素的影响,电站锅炉的实际排烟温度将会比设计值高10-40℃,从而大幅度降低了锅炉效率。为了提高锅炉效率,有效回收烟气余热已刻不容缓。但由于煤炭中普遍都含有一定量的硫分,在烟气余热利用的过程中,烟气中的水蒸气和硫酸蒸汽进入低温受热面时,与温度较低的受热面金属接触,就可能发生凝结而对金属壁面造成腐蚀,将会影响设备的安全运行与使用寿命。要想突破腐蚀的限制充分利用锅炉余热,烟水换热器材料的耐腐蚀性能便成为影响电站锅炉烟气余热深度利用的重要因素之一。有鉴于此,本论文将开展低温硫酸露点腐蚀机理研究,并对国内外不同酸露点计算公式进行对比；开发一系列新型材料,通过腐蚀失重试验、电化学试验和模拟烟气腐蚀试验等手段对它们的耐腐蚀性能进行比较,结果表明非晶合金和氟塑料相比较于20G钢、ND钢和316不锈钢,在各个试验中均表现出优异的耐腐蚀性能,耐腐蚀性能排序为：氟塑料>非晶合金>316不锈钢>ND钢>20G钢；最后,对新型耐腐蚀材料进行挂片试验、喷涂试验和真实烟气腐蚀试验等现场试验,充分证明新型材料在现场环境下具有优异的抗积灰和耐腐蚀性能。本文的研究方法及成果将为电站锅炉低温烟气环境下的耐腐蚀材料优选提供重要的理论依据,有助于推动电站锅炉尾部余热利用系统由理论分析走向工程实践。