印刷机机械振动影响印刷机的印刷精度及运行可靠性，振动将使印刷机加速磨损、精度降低，而在保证印刷质量的同时，提高印刷速度和生产效率一直是印刷行业关注的问题，这对印刷机动态设计和振动控制提出新要求。近几年我国印刷机械与国外相比滞后日益明显，为增加市场竞争力，对印刷机各项性能和质量指标提出越来越高的要求。印刷机的动态特性是决定印刷质量的关键因素。印刷机动态特性是指印刷机在高速运行时，系统输入量、系统传递特性以及系统输出之间的关系，分为机械特性和印刷特性。印刷机机械特性包括运动精度、动态载荷、振动响应以及噪声响应等参数；印刷特性主要是衡量印刷品质量的参数，如印刷品密度、套印精度、网点扩大率等参数。本文基于对印刷机动态特性研究，分析印刷机机械特性与印刷特性之间的关系，选择前规机构和压印滚筒机构的驱动、传动、执行机构及传动链为研究对象，理论与试验相结合，进行机械特性研究，结合印刷精度检测数据，分析机械特性与印刷精度之间的关系。1.分析了某一型号印刷机前规机构的运动规律，使用加速度传感器和B&K采集系统采集前规的振动信号，并通过Matlab软件设计高通滤波器消除测试信号的低频趋势项，积分得到速度和位移信号，分析得到其运动循环图。2.建立前规机构的多自由度动力学模型。根据集中质量法的等效替代原则，把多自由度动力学模型等效为单自由度模型，建立其振动微分方程，将其振动分为主振和余振两个阶段，前规残余振动是影响定位稳定性的关键因素，通过Matlab软件仿真不同印刷速度下的主振和余振，并通过实验测试得到的振动信号特性对其验证。分析前规振动对输纸准确度和输纸精密度的影响，实验检测不同印刷速度下的输纸准确度和精密度，分析得出前规残余振动与输纸精密度之间呈线性关系，当印刷速度为15000S/h时前规振动过大，引起输纸准确度和精密度发生故障。3.分析印刷机斜齿轮传动系统的动态激励类型，包括刚度激励、误差激励和啮合冲击等。建立单级斜齿轮传动的非线性动力学模型及其振动微分方程，数值模拟斜齿轮啮合的刚度激励、误差激励和内部综合激励的作用。以压印滚筒为执行机构，建立二级斜齿轮传动动力学系统模型，模拟压印滚筒径向和轴向振动特性，实验测试压印滚筒轴承座径向和轴向振动信号，与理论仿真分析对比验证。检测不同印刷速度下的压印均匀性和稳定性数据，分析压印滚筒振动对印刷品压印均匀性和压印稳定性的关系，分析得出当印刷速度从12000S/h升到15000S/h时，由压印滚筒振动引起的压印均匀性变化缓慢，而压印稳定性急剧变化，当印刷速度为15000S/h时，压印均匀性符合标准要求，压印稳定性超出标准要求，出现印刷故障。