本文以针织提花大圆机在正常工作情况下的纱线张力变化为研究基础;在提花圆机正常编织的工况下,由于纱线张力是一个变化值,随提花用纱量的多少不断波动,当某一瞬间纱线的张力超过其强度临界值,纱线便会断裂。通过利用实时采集手段,实时、真实地获取了纱线张力的大小及其变化规律,进而更有效准确地设置和控制编织过程中纱线的相关工艺参数;通过对编织工程中纱线张力不断波动的张力变量进行实时准确的采集,在客观的数据参数基础上对其进行统计分析和总结,进而得出纱线在相关工况下最适宜的工艺参数,以便提高生产效率和保证产品质量。因此,实时准确的采集纱线张力的动态数据信息,并对这些数据参数进行有效的分析和总结,进而达到最优化的纱线张力控制方案,提高生产效率及保证纺织品的质量便是本文的研究目的。本文以调节纱线张力为研究对象,实现自适应系统为设计思想指导,系统分为数据参数采集模块与用户参数交互模块。首先通过采集模块对纱线张力进行准确采集与有效监测,测量采用的是分时扫描的办法,在规定时间内满足系统要求的前提下对每路数据进行采集。用户参数交互模块实现了两种用户交互接口,一种是基于个人PC的windows平台应用程序,另一种是集成在系统中的液晶显示和键盘输入装置。本文以前期实验数据参数为基础,以纱线张力内在规律为指导,以及在已建立的纱线张力数字模型基础上,利用基于windows平台的系统软件对数据进行统计和分析,根据分析结果,实时地监测与修正纱线的张力,从而可以更有效的控制纱线编织过程中纱线张力控制的相关工艺参数,进而提高纺织品的质量与纺织效率,提高纺织品的品质,从而提高产品附加值。现有的监控设备一般离纱线有较远的实际物理距离,单纯的数据控制信号经过长距离的传输可能能导致控制信号的衰减,同时非常容易受到工厂的磁干扰,因此本系统采用了工业标准的电流控制信号,以适应于生产工厂的长距离传输,并且将外部干扰的影响降到比较小的程度,大大提高了系统的稳定性。本课题为国内针织提花大圆机纱线张力的实时监测与控制系统的开发提供了一定的理论依据和技术基础,对其产业化具有现实意义,亦可拓展应用到其它纺织机械的纱线张力控制系统中。