由于镁合金属于hcp结构,常温下可用滑动系统的数量少,且易产生变形织构,难以进行室温成形,这些条件使镁合金的应用受到了阻碍。大部分铸造镁合金轮毂易存在缺陷,而锻造镁合金轮毂经过塑性变形,可以改善组织的均匀性,并可以提高其综合力学性能。利用电子背散射衍射技术观察研究了铸态、均质化态、塑性变形态(不同变形温度和多道次变形)条件下AZ80镁合金微观组织,分析了铸态、均质化态、塑性变形态(不同变形温度和多道次变形)条件下AZ80镁合金微观组织演化。旨在从晶界协调作用来研究镁合金的塑性变形机理,并从晶界迁移和几何必须位错密度两方面探讨其对晶界协调作用的影响。主要结果如下:(1)按铸态、均质化处理态和变形态顺序,试样平均晶粒尺寸逐渐减小,平均晶粒形状纵横比“先增大后减小”。变形态随着变形温度的降低,平均晶粒尺寸逐渐减小,平均晶粒形状纵横比“先减小后增大”。恒温多道次变形随着变形程度的增加,平均晶粒尺寸逐渐减小,平均晶粒形状纵横比“先减小后增加”。(2)晶界的协调作用与晶界的迁移和几何必须位错密度密切相关。伴随晶界的迁移,按铸态、均质化热处理态、塑性变形态的顺序,试样的小角度晶界逐渐增多,阻碍了再结晶的进行,亚结构区逐渐减小,在晶界迁移过程中亚结构为孪晶的形成提供了能量。变形态随着变形温度降低时,小角度晶界增多,亚结构区呈“先增大后减小”的变化趋势。恒温多道次变形随着变形程度的增加,小角度晶界逐渐减小,亚结构区呈“先增大后减小”的变化趋势。按铸态、均质化热处理态、塑性变形态的顺序,试样几何必须位错密度呈“先减小后增大”的变化趋势。变形态随着变形温度的降低,几何必须位错密度呈逐渐增大的变化趋势。恒温三次变形随着变形程度的增大,几何必须位错密度呈“先减小后增大”的变化趋势,但总体变化程度不大,表明几何必须位错密度受变形温度的影响较为敏感,而受变形程度的影响不敏感。(3)铸态中主要存在柱面织构,变形态随变形温度的降低,织构类型依次为柱面织构—基面织构—基面织构。恒温三道次变形随变形程度的增加,织构类型依次为基面织构—柱面织构—基面织构。