对于制造企业来说,车间是企业信息流、工作流、物料流和控制流的交汇点,是确保生产计划顺利完成的关键机构,在企业生产管理系统中占据重要位置。随着企业信息化建设的不断推进,信息技术已被广泛应用在企业的生产管理中,但由于离散型车间生产过程的复杂和多变,单纯的引入信息技术并不能有效实现生产过程的实时监控,所以如何实现生产过程可视化依旧是企业难以攻克的难题。因此,只有将信息技术的应用与企业的战略、业务和管理相匹配,使管理者能够全面、快速、准确地掌握车间生产情况,及时根据反馈信息来合理分配制造资源和调整生产计划,才能真正提高企业的整体信息化水平,使企业获得最佳的运行效益。首先,论文建立离散型车间生产过程模型,分析了信息和物料在各个工序之间的流动过程;通过对车间生产数据的分类,明确了系统的数据管理类型;结合精益生产理念总结的七大浪费,从约束理论提出的三个基本指标的分解上切入,分析了影响生产系统运行的因素,以此确定了生产过程监控指标体系,完成了系统的需求分析。其次,在需求分析的基础上,对系统的体系结构、功能模型和网络结构进行构建,完成了系统的总体设计。接着,通过对数据采集层的详细设计,提出了基于RFID技术、人工采集和设备终端自动采集三种方式相结合的数据采集方案;通过对数据层的详细设计,完成了系统数据库的概念设计、逻辑设计和具体实现;通过对功能层的详细设计,完成了系统各功能模块的IPO设计;通过对Web服务层的详细设计,利用Web Service技术实现了与ERP系统的集成,完成了对生产系统的闭环控制。最后,采用Microsoft Visual Studio 2010开发软件和C#语言,选用Microsoft SQL Server 2008 R2数据库作为后台数据库,使用ADO.NET数据接口技术和GDI+图形设备接口技术等,开发了离散型车间生产过程监控管理系统。该系统实现了生产过程可视化,使管理者能够实时准确地掌握车间生产情况,对企业进行信息化建设具有一定的参考价值。