板式翅片在热交换领域中有广泛应用,如电脑的CPU散热器,显卡散热器等半导体电子元器件散热器。目前的加工主要有模挤、折叶、插翅、精密切割等方法,这些方法存在工艺复杂、掉翅、废品率高、成本高等问题。本文针对板式翅片加工中存在的问题,结合传统塑性滚压成形原理,提出了一种板式翅片滚压成形的新方法,对成形过程、原理及其关键问题进行了研究。在分析塑性滚压成形原理,以及滚压刀具相对工件运动方式的基础上,根据所要成形的翅片规格,设计了滚压刀具的结构和几何参数,建立了滚压刀具和工件的有限元分析模型,采用有限元分析软件Deform-3D,对板式翅片滚压成形过程进行了仿真分析,实现了板式翅片塑性滚压成形过程的三维动态仿真。针对板式翅片滚压成形中的各滚压道次,分析了工件材料变形的点追踪应变关系,研究了板式翅片滚压成形过程中金属的流动规律,分析了成形过程中翅片产生裂缝和堆积量的原因,并提出了改进措施,通过仿真翅片成形过程验证了这些措施的有效性。通过分析板式翅片滚压成形过程中工件的应力应变状态,及变形速度场,改进了滚压刀具对翅片空间的约束条件,这些约束条件能够更好地控制金属流动。为滚压刀具结构设计提供了依据。滚压速率、压下量和摩擦系数是板式翅片滚压成形过程中重要的影响因素,因此以这三个工艺参数作为影响因素,以控制滚刀载荷力的范围和堆积量的大小为目标建立正交实验表,进行多组仿真模拟,获得了板式翅片滚压成形工艺的优化参数。在改装的实验设备上进行板式翅片的实际加工实验,实验结果与仿真结果比较一致,验证了所提出的板式翅片滚压成形方法的正确性,及其仿真模型的可信性。