聚丙烯是三种主要的通用塑料之一，但是由于其低温脆性限制了聚丙烯的更广泛的应用。弹性体的共混改性是聚丙烯增韧的重要途径之一。 分别采用茂金属催化聚合所得的三元乙丙橡胶(mEPDM)和传统Z-N催化剂聚合所得的三元乙丙橡胶(EPDM)，对聚丙烯(PP)进行了共混改性研究。 设计正交实验方法来研究加工工艺，确定出较优的共混工艺条件，在此基础上研究各工艺条件对共混物力学性能的影响。实验表明，弹性体增韧PP较优的工艺条件为：共混时间9分钟，螺杆转速120转／min，加工温度180度。共混物性能对加工温度的依赖性不大。而随着螺杆转速增大和共混时间的延长，共混物的抗冲击强度有一个最大值，即对于共混加工存在最佳的螺杆转速和共混时间。 考察了弹性体质量百分含量的变化对共混物抗冲、拉伸和热变形温度等机械物理性能的影响，以及共混物形态和结晶性能。与PP／EPDM共混物相比，PP／mEPDM共混物的脆韧转变临界橡胶含量低、增韧幅度大、断裂伸长率明显提高。提出了脆韧转变区间的概念，发现PP／mEPDM共混物的脆韧转变区间远小于PP／EPDM共混物。随橡胶含量的增加，PP／mEPDM和PP／EPDM共混物的拉伸强度和弹性模量均单调下降，但PP／EPDM共混物的下降幅度更大。电镜和结晶性能研究表明，PP与mEPDM的相容性更好。 在实验基础上，研究了橡胶相粒径及其分布对于弹性体增韧效果的影响，发现临界基体层厚度的概念同样适用于PP／mEPDM，而且PP／mEPDM的临界基体层厚度是PP／EPDM的2.18倍，发生脆韧转变时的弹性体含量仅15％，而PP／EPDM则为30％。