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我国中西部地区燃煤电厂的产生的粉煤灰（FA）资源化利用问题亟待解决。用FA烧制陶粒,并发展一种高性能混凝土材料—陶粒轻骨料混凝土（CLC）。由于它具有比强度高,轻质、隔热保温、耐火、抗震等诸多性能优点而具有广泛应用前景。本课题在考虑烧结FA陶粒作为粗骨料基本物理吸水性能及与混凝土基体粘连能力的基础上,以不同掺量的FA取代部分水泥来制备普通CLC和自密实CLC。系统研究了CLC的物理密度、工作性（可泵送性）、力学性能、耐久性能以及用作自密实CLC的可行性,并优化了配合比。结论如下:1)FA陶粒的压力吸水率明显高于常压吸水率,压力在15MPa坍落度损失与30min经时损失大致相同,因此CLC泵送压力尽量控制在15MPa左右;CLC的密度随着胶凝材料用量的增加逐渐增大,且随着FA掺量的增加呈现降低趋势;CLC56d强度较28d强度有大幅度的提高,在大掺量FA条件下建议采用56d强度对CLC进行评定。2)以56d抗压强度对CLC进行评定,FA掺量为45%的LC30、LC35和LC40CLC的成本分别约为221元/m3、231元/m3和245元/m3,而利用28d强度正常和蒸汽养护评定的LC30 CLC的成本分别约为295元/m3和237元/m3,均高于以56d强度评定的LC45混凝土。同时,采用蒸汽养护可以大幅度提升FA的有效掺量,从而降低CLC的生产成本。3)高强度等级CLC水胶比较小,CLC的密实性较好,抗碳化性能强;经150次冻融循环作用后CLC的动弹性模量和质量损失率变化较小;氯离子扩散系数（DRCM）均小于6×10-12 m2/s;收缩率较低(仅为56×10-4);风吹24h后抗裂等级均为L-Ⅲ;满足耐久性要求。4)自密实CLC的抗压强度随着胶凝材料用量的增加呈线性趋势升高;自密实CLC早期的收缩较大,7d的收缩大约占到总收缩值的70%左右;FA掺量的增加对自密实CLC的抗收缩性能及抗渗性能起到了不利的影响;当FA掺量为30%的自密实CLC的DRCM超过6×10-12 m2/s,是FA掺量为15%的2.64倍。